威海海藻加工污水處理設(shè)備 坤鑫環(huán)保KXZ 

適用于海藻加工業(yè)污水處

　　用于海藻加工業(yè)污水處理。a、對海帶消化處理前所產(chǎn)生的海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行生物化學(xué)處理，即對海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行曝氣增氧生化后，再用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離后得到的水體進(jìn)入步驟c;b、對海帶消化處理后收取清膠液時剩余的漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理;所述漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理是這樣實(shí)現(xiàn)的，或用漂浮渣液生產(chǎn)肥料;或用絞籠式過濾機(jī)過濾、其渣類干化處理膠液回收利用;或外運(yùn)填埋;或?qū)ι鲜銎�浮渣液加入絮凝劑進(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗分離，后經(jīng)精過濾得到的膠液進(jìn)入海藻膠生產(chǎn)中的鈣化工序。c、對上述步驟a生物化學(xué)處理后的水體與上述收取清膠液進(jìn)行后續(xù)加工所產(chǎn)生的廢水綜合后的水體，采用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離出的水液進(jìn)行過濾處理。

　　1.用于海藻加工業(yè)污水處理方法，有以下步驟：a、對海帶消化處理前所產(chǎn)生的海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行生物化學(xué)處理，即對海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行曝氣增氧生化后，再用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離后得到的水體進(jìn)入步驟c;b、對海帶消化處理后收取清膠液時剩余的漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理;所述漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理是這樣實(shí)現(xiàn)的，或用漂浮渣液生產(chǎn)肥料;或用絞籠式過濾機(jī)過濾、其渣類干化處理膠液回收利用;或外運(yùn)填埋;或?qū)ι鲜銎�浮渣液加入絮凝劑進(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗分離，后經(jīng)精過濾得到的膠液進(jìn)入海藻膠生產(chǎn)中的鈣化工序，c、對上述步驟a生物化學(xué)處理后的水體與上述收取清膠液進(jìn)行后續(xù)加工所產(chǎn)生的廢水綜合后的水體，采用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離出的水液進(jìn)行過濾處理。

　　2.1所述的污水處理方法，其特征在于：所述步驟a的生物化學(xué)處理是這樣實(shí)現(xiàn)的，在進(jìn)行曝氣增氧生化前，進(jìn)行海帶預(yù)處理廢水的水質(zhì)改善處理，該水質(zhì)改善處理是在水質(zhì)改善處理池的待處理廢水中投放一種天然石料爛泥石。

　　3.1或2所述的污水處理方法，其特征在于：所述步驟b的漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理是，對上述漂浮渣液加入絮凝劑進(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗分離，后經(jīng)精過濾得到的膠液進(jìn)入海藻膠生產(chǎn)中的鈣化工序;所述滲濾機(jī)采用下述結(jié)構(gòu)，其有一可運(yùn)轉(zhuǎn)的外裹濾網(wǎng)布筒狀體，筒狀體的內(nèi)腔有一固定的待濾渣液輸送管，待濾渣液輸送管有進(jìn)液端和出液端，筒狀體的內(nèi)腔壁上固有若干隨筒狀體運(yùn)轉(zhuǎn)，并垂直于筒狀體的內(nèi)腔中心軸線的環(huán)形或接近環(huán)形直導(dǎo)流板，直導(dǎo)流板將筒狀體的內(nèi)腔分隔成若干腔室，所有腔室由直導(dǎo)流板上開設(shè)的通道口依次接通，所有腔室排列依次為若干過濾腔室、若干滲濾腔室、若干排渣腔室，所有過濾腔室構(gòu)成過濾段、所有滲濾腔室構(gòu)成滲濾段、所有排渣腔室構(gòu)成排渣段，上述出液端輸出的渣液，主要噴射于過濾段的過濾腔室內(nèi)，上述排渣段有排渣口。

　　用于海藻加工業(yè)污水處理方法

　　涉及海藻加工業(yè)的污水處理，特別與該加工業(yè)的污水處理方法有關(guān)。

　　現(xiàn)有以海帶為主要原料生產(chǎn)海藻酸鈉、碘、醇的加工企業(yè)，在整個生產(chǎn)過程中廢水排放的情況如下：

　　1、海帶預(yù)處理廢水

　　主要指海帶消化處理前海帶處理過程中所產(chǎn)生的廢水，主要是海帶洗滌水。如以干海帶為生產(chǎn)原料必須進(jìn)行浸泡處理，浸泡水做為提取碘醇的生產(chǎn)原料進(jìn)入碘醇生產(chǎn)車間，一般不外排;已經(jīng)浸泡好的海帶進(jìn)入洗滌工序，該工序產(chǎn)生大量的洗滌水外排，排放量約占總排放量的30%左右。其主要由微小海帶皮、泥沙、糖膠、醇、甲醛、多糖類膠體、鹽分等組成，有機(jī)負(fù)荷較高，pH值為中性。

　　2、漂浮渣液

　　海帶經(jīng)消化處理進(jìn)入漂浮工序。經(jīng)漂浮收取清膠液后，剩余弱堿性漂浮渣液外排，排放渣液量約占總排放量的12%左右。其主要由未完全消化的海帶塊、海帶纖維、糖膠、海藻酸鈉膠液等組成，有機(jī)負(fù)荷高，其中懸浮物(SS)約占排放量的95%以上，pH值為8左右。

　　3、鈣析廢水

　　上述收取的清膠液進(jìn)入鈣析工序，進(jìn)行鈣化處理后產(chǎn)生大量的含鈣廢水，約占總排放量的40%左右，主要成份有Ca2+、Mg2+、Cl0-、鈣化膠顆粒等，pH值為8-9。

　　4、脫鈣廢水

　　鈣析膠進(jìn)入脫鈣工序產(chǎn)生含酸廢水，其pH值在2左右，排放量約占總排放量的3-5%。

　　5、壓榨水脫鈣后的海藻酸經(jīng)壓榨脫水工序排放壓榨水，其pH值為2左右，帶有少許海藻膠顆粒，排放量約占總排放量的5%左右。上述3、4、5所述廢水可稱謂2中所述收取清膠液對其進(jìn)行后續(xù)加工所產(chǎn)生的廢水。

　　目前，海藻加工企業(yè)對上述污水的治理大多采用鈣析漂浮渣、沉降固液分離、綜合污水進(jìn)行曝氣生化處理工藝。由于其把前述幾種廢水集中后處理，這種集中后的綜合水體鹽分含量較高，成分復(fù)雜，有機(jī)負(fù)荷波動大，不利于微生物的生長，必然影響到綜合污水進(jìn)行曝氣生化處理的效果，使污水處理效果不甚理想。另外，由于上述2中的漂浮渣液直接排入到待處理廢水中，其不僅浪費(fèi)了漂浮渣液中含有的大量膠液，還會對污水處理帶來極大不利影響;其還具有投資大、運(yùn)行費(fèi)用高、勞動強(qiáng)度大等缺陷。

　　內(nèi)容

　　任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中生化處理難度大、效果不理想的問題，提供一種適用于海藻加工業(yè)污水處理效果較為理想的處理方法。

　　更進(jìn)一步任務(wù)是在解決上述任務(wù)的基礎(chǔ)上，從漂浮渣液中回收膠液，增加經(jīng)濟(jì)效益。

　　任務(wù)一，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

　　海藻加工業(yè)污水處理方法，有以下步驟：

　　a、對海帶消化處理前所產(chǎn)生的海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行生物化學(xué)處理，即對海帶預(yù)處理廢水進(jìn)行曝氣增氧生化后，再用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離后得到的水體進(jìn)入步驟c

　　b、對海帶消化處理后收取清膠液時剩余的漂浮渣液進(jìn)行單獨(dú)處理;所述漂浮渣液單獨(dú)處理是這樣實(shí)現(xiàn)的，或用漂浮渣液生產(chǎn)肥料;或用絞籠式過濾機(jī)過濾、其渣類干化處理膠液回收利用;或外運(yùn)填埋;或?qū)ι鲜銎�浮渣液加入絮凝劑進(jìn)行化學(xué)絮凝后，經(jīng)滲濾機(jī)進(jìn)行粗分離，后經(jīng)精過濾得到的膠液進(jìn)入海藻膠生產(chǎn)中的鈣化工序。

　　c、對上述步驟a生物化學(xué)處理后的水體與上述收取清膠液進(jìn)行后續(xù)加工所產(chǎn)生的廢水綜合后的水體，采用氣浮方式進(jìn)行渣水分離，分離出的水液進(jìn)行過濾處理。