DSQL800硫化常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法 

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     DSQL800硫化常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法
    硫化器門為你分析常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法:
     一, 溫控儀讀數(shù)不準(zhǔn),出現(xiàn)亂碼(如600多度)
    1.可能接觸不良,拔插接插件
    2.可能接口氧化,需要換接插件
    3.可能電纜斷了,需更換電纜
    4.測(cè)溫元件損壞,需更換元件
     二,升溫階段,到一定溫度后,溫度升不上去
    1.可能沒(méi)放隔熱板
    2.可能把硫化時(shí)間開(kāi)大了,需要把硫化時(shí)間關(guān)閉
     三,壓力打不上去
    1.可能機(jī)架壓太緊把水咀壓住,把機(jī)架螺栓稍松一下
    2.可能水壓泵有空氣需排氣
    3.可能水壓泵漏氣,各接口沒(méi)有擰緊
     四, 保管不當(dāng)加熱板受潮
     把電控箱打到手動(dòng),控制溫度在100度烘至沒(méi)有水氣
     五, 卸壓后,手泵壓力表不歸零
    1.打壓時(shí)有空氣造成指針偏移,把壓力表拆開(kāi),把指針拔出,重新歸零
    2.壓力超出,更換壓力表
     六, 控制箱沒(méi)反應(yīng)
     查線路,可能三相缺相
     七, 接頭溫度不勻
    1.可能隔熱板有破損,需更換隔熱板
    2.可能加熱板有部分電阻片燒壞
     八, 水壓板滲水
    1.螺絲或邊緣接縫處滲水,沿水壓板一周緊螺絲
    2.水壓板膠面滲水,需更換膠皮
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    • CGLHJ1000硫化器的應(yīng)用和特性 硫化器用于分析、測(cè)定橡膠硫化過(guò)程的焦燒時(shí)間、正硫化時(shí)間、硫化速率、粘彈性模量以及硫化平坦期等性能指標(biāo),是國(guó)家規(guī)定用于研制新產(chǎn)品、研究膠料配方及檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測(cè) 儀器。 硫化器的應(yīng)用和特性:橡膠制品廠家可以用硫化器進(jìn)行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測(cè)試,并進(jìn)行橡膠配方的設(shè)計(jì)和檢測(cè)。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),掌握每一批、甚至每一時(shí)刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來(lái)測(cè)定未硫化膠料的硫化特性,通過(guò)橡膠在模腔內(nèi)往復(fù)振蕩,對(duì)模腔的反作用轉(zhuǎn)矩(力)得到一條轉(zhuǎn)矩與時(shí)間的硫化曲線,科學(xué)地確定硫化的時(shí)間、溫度、壓力這三大要素,它們是最終決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵,也可測(cè)定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過(guò)程、制成品的質(zhì)量管理: 一、透過(guò)硫化曲線可掌握橡膠在硫化過(guò)程中相關(guān)的一些特性。從橡膠旳混煉圴勺度、加工性到制品的物性(如抗老化)等皆可由硫化曲線中判讀出。進(jìn)一步達(dá)到橡膠質(zhì)量的控制。 二、硫化器測(cè)得的硫化曲線廣泛地用于原材料和配方的研究,為加工生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)。除此之外硫化器還大量用于生產(chǎn)的質(zhì)量控制、監(jiān)督以及產(chǎn)品質(zhì)量的鑒定。 1. 研究開(kāi)發(fā)新配方、新產(chǎn)品: (1) 透過(guò)硫化器, 可取得橡膠在不同配方下所產(chǎn)生的曲線, 進(jìn)而就成本、產(chǎn)品的質(zhì)量…等項(xiàng)目進(jìn)行比較。可有效縮短研發(fā)時(shí)程。 (2) 可針對(duì)一種新的配方或一種新的原料的基本性能進(jìn)行評(píng)價(jià)。 2. 運(yùn)用于產(chǎn)品的分級(jí)鑒定: 3. 用硫化器測(cè)定正硫化時(shí)間比用傳統(tǒng)的辦法(即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)后繪圖的辦法)要迅速、方便、精確得多,而且用料也省,的確是一種多快好省的方法。 4. 焦燒時(shí)間的應(yīng)用可避免死膠的情形發(fā)生, 也可評(píng)斷配方之可操作性。 5.如輪胎這樣的厚壁制品的硫化,不是等溫過(guò)程,而且各部位的溫度差別很大,利用硫化仿真器和溫度過(guò)程控制的硫化器就可以十分逼真地測(cè)定膠料在實(shí)際加熱條件下的硫化過(guò)程,為確定生產(chǎn)加工提供有力的依據(jù)。 6. 就成本而言: (1) 研發(fā)的時(shí)程縮短, 可大大的提升研發(fā)經(jīng)費(fèi)的效率, 相對(duì)而言便是降低了研發(fā)的成本。 (2) 原料、加工及制成品的質(zhì)量管理, 可提高原料的使用效率, 減少膠料的浪費(fèi)。 由于硫化器的精確性和方便性,目前已成為塑料拉力機(jī)現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過(guò)程離線(中間生產(chǎn))質(zhì)量控制的最有效的手段之一。 電子天平通常應(yīng)力應(yīng)變?cè)囼?yàn)的相對(duì)誤差在3%~4%,而硫化器則達(dá)到1%~2%或者更低。因此生產(chǎn)中各個(gè)批號(hào)的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質(zhì)量控制的作用。 可見(jiàn)通過(guò)精密硫化器測(cè)試的準(zhǔn)確結(jié)果給予了生產(chǎn)時(shí)的重要技術(shù)依據(jù),打破了單憑經(jīng)驗(yàn)來(lái)保證質(zhì)量的局面,從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過(guò)硫以及混煉不均勻的質(zhì)量問(wèn)題,造成返工,節(jié)約成本,并可提高生產(chǎn)效率。完全有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求,科學(xué)地制定配方,利用先進(jìn)的檢測(cè)設(shè)備來(lái),確定硫化的工藝參數(shù),確保產(chǎn)品的性能,滿足用戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。...
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