河南ug軟件數控編程_零基礎開始_從入門到精通
概述:河南ug軟件數控編程_零基礎開始_從入門到精通
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數控編程一般可以分為手工編程和自動編程兩種。手工編程是指從零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、編寫程序單到程序校核等各步驟的數控編程工作均由人工完成。該方法適用于零件形狀不太復雜、加工程序較短的情況,而形狀復雜的零件,如具有非圓曲線、列表曲面和組合曲面的零件,或形狀雖不復雜但程序很長的零件,則比較適合于自動編程。
自動數控編程是從零件的設計模型(即參考模型)直接獲得數控加工程序,其主要任務是計算加工進給過程中的刀位點(Cutter Location Point,CL點),從而生成CL數據文件。采用自動編程技術可以幫助人們解決復雜零件的數控加工編程問題,其大部分工作由計算機來完成,使編程效率大大提高,還能解決手工編程無法解決的許多復雜零件的加工編程問題。
數控編程的主要內容如下所述。
(1)圖樣分析及工藝處理。在確定加工工藝過程時,編程人員首先應根據零件圖樣對工件的形狀、尺寸和技術要求等進行分析,然后選擇合適的加工方案,確定加工順序和路線、裝夾方式、刀具以及切削參數。為了充分發揮機床的功能,還應該考慮所用機床的指令功能,選擇最短的加工路線,選擇合適的對刀點和換刀點,以減少換刀次數。
(2)數值處理。根據圖樣的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系,計算工件粗、精加工的運動軌跡,得到刀位數據。零件圖樣坐標系與編程坐標系不一致時,需要對坐標進行換算。對形狀比較簡單的零件的輪廓進行加工時,需要計算出幾何元素的起點、終點及圓弧的圓心,以及兩個幾何元素的交點或切點的坐標值,有的還需要計算刀具中心運動軌跡的坐標值。對于形狀比較復雜的零件,需要用直線段或圓弧段逼近,根據要求的精度計算出各個節點的坐標值。
(3)編寫加工程序單。確定加工路線、工藝參數及刀位數據后,編程人員可以根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。此外,還應填寫有關的工藝文件,如數控刀具卡片、數控刀具明細表和數控加工工序卡片等。隨著數控編程技術的發展,現在大部分的機床已經直接采用自動編程。
(4)輸入數控系統。輸入數控系統即把編制好的加工程序通過某種介質傳輸到數控系統。過去我國數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孑L紙帶的程序代碼通過紙帶閱讀器輸入到數控系統。隨著計算機技術的發展,現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入到計算機中。隨著網絡技術進入工業領域,通過CAM生成的數控加工程序可以通過數據接口直接傳輸到數控系統中。
(5)程序檢驗及試切。程序單必須經過檢驗和試切才能正式使用。檢驗的方法是直接將加工程序輸入到數控系統中,讓機床空運轉,即以筆代刀,以坐標紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能,可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。但這些過程只能檢驗出運動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進行零件的首件試切。試切時,應該以單程序段的運行方式進行加工,監視加工狀況,調整切削參數和狀態。
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自動數控編程是從零件的設計模型(即參考模型)直接獲得數控加工程序,其主要任務是計算加工進給過程中的刀位點(Cutter Location Point,CL點),從而生成CL數據文件。采用自動編程技術可以幫助人們解決復雜零件的數控加工編程問題,其大部分工作由計算機來完成,使編程效率大大提高,還能解決手工編程無法解決的許多復雜零件的加工編程問題。
數控編程的主要內容如下所述。
(1)圖樣分析及工藝處理。在確定加工工藝過程時,編程人員首先應根據零件圖樣對工件的形狀、尺寸和技術要求等進行分析,然后選擇合適的加工方案,確定加工順序和路線、裝夾方式、刀具以及切削參數。為了充分發揮機床的功能,還應該考慮所用機床的指令功能,選擇最短的加工路線,選擇合適的對刀點和換刀點,以減少換刀次數。
(2)數值處理。根據圖樣的幾何尺寸、確定的工藝路線及設定的坐標系,計算工件粗、精加工的運動軌跡,得到刀位數據。零件圖樣坐標系與編程坐標系不一致時,需要對坐標進行換算。對形狀比較簡單的零件的輪廓進行加工時,需要計算出幾何元素的起點、終點及圓弧的圓心,以及兩個幾何元素的交點或切點的坐標值,有的還需要計算刀具中心運動軌跡的坐標值。對于形狀比較復雜的零件,需要用直線段或圓弧段逼近,根據要求的精度計算出各個節點的坐標值。
(3)編寫加工程序單。確定加工路線、工藝參數及刀位數據后,編程人員可以根據數控系統規定的指令代碼及程序段格式,逐段編寫加工程序單。此外,還應填寫有關的工藝文件,如數控刀具卡片、數控刀具明細表和數控加工工序卡片等。隨著數控編程技術的發展,現在大部分的機床已經直接采用自動編程。
(4)輸入數控系統。輸入數控系統即把編制好的加工程序通過某種介質傳輸到數控系統。過去我國數控機床的程序輸入一般使用穿孔紙帶,穿孑L紙帶的程序代碼通過紙帶閱讀器輸入到數控系統。隨著計算機技術的發展,現代數控機床主要利用鍵盤將程序輸入到計算機中。隨著網絡技術進入工業領域,通過CAM生成的數控加工程序可以通過數據接口直接傳輸到數控系統中。
(5)程序檢驗及試切。程序單必須經過檢驗和試切才能正式使用。檢驗的方法是直接將加工程序輸入到數控系統中,讓機床空運轉,即以筆代刀,以坐標紙代替工件,畫出加工路線,以檢查機床的運動軌跡是否正確。若數控機床有圖形顯示功能,可以采用模擬刀具切削過程的方法進行檢驗。但這些過程只能檢驗出運動是否正確,不能檢查被加工零件的精度,因此必須進行零件的首件試切。試切時,應該以單程序段的運行方式進行加工,監視加工狀況,調整切削參數和狀態。
從以上內容來看,作為一名數控編程人員,不但要熟悉數控機床的結構、功能及標準,而且必須熟悉零件的加工工藝、裝夾方法、刀具以及切削參數的選擇等方面的知識。
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