大型食用油生產線設備 全套菜籽油榨油設備 茶籽油煉油設備 精 

    概述:大型食用油生產線設備,全套菜籽油榨油設備,茶籽油煉油設備,精煉機通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在,不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去,如蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質從油脂中除去,得到符合一定質量標準的成品油,就是油脂精煉的目的。 志乾產品質量都是經過嚴格的檢測,確定質量生產過關后才批準出廠銷售,我們有專業的售后服務團隊,讓購買我公司產品的用戶不必再擔心售后問題,

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    大型食用油生產線設備,全套菜籽油榨油設備,茶籽油煉油設備,精煉機通常是指對毛油進行精制。毛油中雜質的存在,不僅影響油脂的食用價值和安全貯藏,而且給深加工帶來困難,但精煉的目的,又非將油中所有的雜質都除去,而是將其中對食用、貯藏、工業生產等有害無益的雜質除去,如蛋白質、磷脂、黏液、水分等都除去,而有益的"雜質",如生育酚等要保留。因此,根據不同的要求和用途,將不需要的和有害的雜質從油脂中除去,得到符合一定質量標準的成品油,就是油脂精煉的目的。


    精煉油設備的用途

    1.去除不溶性雜質采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。

    2.是脫膠即除毛油脂中磷脂、粘液質、樹脂、蛋白質、糖類、微量元素等,一般采用水解、酸煉或酶法進行脫膠。

    3.用*堿或堿性溶液中和法,從油中除去FFA,酸性色素,硫化物,油不溶雜質和痕量金屬。

    4.用水清洗,去除堿煉中殘留的皂腳和水溶性雜質。

    5.加熱干燥和真空干燥,除去精制油中的水分。

    6.脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑,去除油中的各種色素、膠質、氧化物等。

    7.除臭或物理提純是利用真空汽提原理,除去油、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物和色素熱解產物等低分子臭味物質。

    8.脫蠟或脫脂主要采用冷凍、結晶或冬化結晶、分提法脫除油中的蠟脂或固脂。

    9.過濾與精濾采用合適的過濾設備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除,確保成品油的清晰度。

    精煉設備工藝操作步驟:

    1、脫膠:利用磷脂、膠體雜質的親水性讓其充分吸水膨脹、凝聚,并將雜質分離。脫膠條件:攪拌速度為55r/min-65r/min轉,溫度至65度左右加鹽水后,將轉速降低至5r/min-35r/min轉,看到皂粒分離明顯后停止攪拌,靜置4小時分離脫膠。該過程中,可被凝聚沉淀的物質多數為磷脂,也有與磷脂相結合的蛋白質、少量金屬離子與黏液。

    2、脫酸:目的是去除油中的游離脂肪酸,該物質易造成氧化酸敗?刹捎脡A煉、蒸餾或物理精煉法去除(蒸餾法適用于高酸值動物油)。

    3、脫色:采用廢白土、活性炭等吸附物質,在一定溫度、真空度條件下,對油脂中深色素、雜質進行吸附,使油脂色澤透亮。

    4、脫臭:在脫色與脫臭進行熱交換時,將油中的空氣抽凈,將脫臭罐中氣壓調制為三毫巴,開啟噴射蒸汽對油脂進行攪拌,使其與油脂充分接觸,目的是讓蒸汽細密的融合于油中。大型煉油廠采用脫臭塔加工,油到塔頂的溫度高達240-265度,將臭味與脂肪酸脫除。之后油從塔底流出,與待脫臭油進行熱交換,之后流至冷凝器。

     為滿足小規模油坊的需要,志乾機械成功開發出專用于小型油坊油脂精煉的成套機組,實現脫磷、脫膠、脫酸、脫水、脫色一體化流水作業,從而實現了大型煉油小型化、工業煉油民用化,如志乾機械成套精煉油設備正加速走進全國各地中小型油廠,深受油用戶的,通過該精煉油設備精煉后的油品達到國家二級以上食用油標準,可直接灌裝銷售!

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