食品行業(yè)清洗機(jī) 180度滅菌消毒清洗機(jī) 

    概述:食品行業(yè)清洗機(jī) 180度滅菌消毒清洗機(jī) 北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司經(jīng)過多年的研究開發(fā),生產(chǎn)制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機(jī)系列產(chǎn)品。

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    2025-03-18 14:38:34 點(diǎn)擊33587次
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     食品行業(yè)清洗機(jī) 180度滅菌消毒清洗機(jī)

    食品行業(yè)清洗機(jī)(殺菌消毒型)

     

    北京新迪表面技術(shù)設(shè)備有限公司經(jīng)過多年的研究開發(fā),生產(chǎn)制造出了殺菌消毒型高溫飽和蒸汽清洗機(jī)系列產(chǎn)品。

      在食品工業(yè)中食品的污染有90%是發(fā)生在生產(chǎn)加工過程中以及食品的傳送和包裝的二次污染中,如在食品生產(chǎn)線或食品加工作業(yè)區(qū)上留下的污漬殘渣和油垢會產(chǎn)生大量的對人體有害的病菌,如沙門氏菌、葡萄球菌、梭狀芽胞桿菌、波特淋菌、大腸桿菌、肉毒桿菌、利斯特氏菌等等,所以對食品生產(chǎn)線或食品加工作業(yè)區(qū)進(jìn)行清洗和消毒是每日都必須進(jìn)行的工作,而傳統(tǒng)的清洗作業(yè)是使用水和洗滌消毒劑,而洗滌消毒劑又含有大量的氯、碘、銨、酸、乙醛等對人體有害的化學(xué)物質(zhì),對食品也會產(chǎn)生二次污染,而采用高溫飽和蒸汽進(jìn)行清洗作業(yè)卻能徹底的根除傳統(tǒng)清洗作業(yè)的弊端,因為現(xiàn)代醫(yī)學(xué)證明在高溫的環(huán)境中沒有任何的微生物和病菌能夠生存,所以高溫飽和蒸汽具有殺菌消毒的作用,同時高溫飽和蒸汽可以溶解任何頑固油垢并使之汽化蒸發(fā),而且它可以切入任何細(xì)小的裂縫和孔洞,使油漬和病菌無藏身之處,從而達(dá)到了高效、殺菌、消毒、節(jié)水、環(huán)保、超凈、高溫、高壓、干燥的要求。

      

    技術(shù)參數(shù)

     

    BX90

    BX180

    BX270

    BX360

    BX540

    BX720

    電壓

    380V

    380V

    380V

    380V

    380V

    380V

    電流

    14A

    27.3A

    41A

    54.7A

    82A

    109.5A

    功率

    9KW

    18KW

    27KW

    36KW

    54KW

    72KW

    產(chǎn)熱量

    7.7 Kca/h

    15.46 Kca/h

    23.193 Kca/h

    30.924 Kca/h

    46.386 Kca/h

    61.848 Kca/h

    工作壓力

    10 Kg/cm2

    10 Kg/cm2

    10 Kg/cm2

    10 Kg/cm2

    10 Kg/cm2

    10 Kg/cm2

    發(fā)生器數(shù)

    1 unit

    2 unit

    3 unit

    4 unit

    7 unit

    8 unit

    蒸汽產(chǎn)額

    10.8 Kg/h

    25.7Kg/h

    38.6Kg/h

    51.4Kg/h

    77.1Kg/h

    102.9Kg/h

    發(fā)生器溫度

    180℃

    180℃

    180℃

    180℃

    180℃

    180℃

    水箱容量

    50 L

    50 L

    50 L

    50 L

    50 L

    50 L

    洗滌劑箱容量

    5 L

    5 L

    5 L

    5 L

    50 L

    50 L

    水消耗量

    13 L/h

    25 L/h

    37.5 L/h

    50 L/h

    75L/h

    102L/h

    軟管長度

    4 m

    6 m

    6 m

    8 m

    10 m

    10 m

    啟動時間

    5 min

    5 min

    5 min

    5 min

    5 min

    5 min

    每天工作時間

    24 h

    24 h

    24 h

    24 h

    24 h

    24 h

    設(shè)備尺寸

    950×612×624

    980×800×720

    1100×888×1000

    1500×1100×1000

    重量

    90 Kg

    175 Kg

    256 Kg

    270 Kg

    300 Kg

    330 Kg

    自動循環(huán)加熱去除殘留水汽系統(tǒng):去除飽和蒸汽中殘留的20%水汽并轉(zhuǎn)換為藍(lán)色純干燥氣體(超飽和蒸氣)

     

     

     

    各類清洗機(jī)原理比較

    各類清洗機(jī)原理比較

    飽和蒸汽法   利用飽和蒸汽的高溫,及外加高壓,清洗零件表面的油漬污物,并將其汽化蒸發(fā)。同時還可以清洗任何細(xì)小的間隙和孔洞,剝離并去除油漬和殘留物,從而達(dá)到高效、節(jié)水、潔凈、干燥的要求。  
    干冰法   干冰顆粒溫度較低(-78℃),故具有熱力學(xué)性能,當(dāng)干冰顆粒被壓縮空氣沖擊到被清洗物表面時,使干冰迅速升華,在千分之幾秒內(nèi)體積膨脹近800倍。同時與待洗零件表面產(chǎn)生熱交換,達(dá)到清洗零件表面的目的。 
    化學(xué)法   利用有機(jī)或無機(jī)清洗劑加入到被清洗的設(shè)備界面中,對難溶水垢、油污生物粘泥等進(jìn)行分散剝離,同時與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng),生成絡(luò)和物或水溶性鹽,從而達(dá)到清洗的目的。  
    水處理法   以水為介質(zhì),通過專用設(shè)備系統(tǒng)使水產(chǎn)生多束、多角度、強(qiáng)度各異的高壓水射流,對被清洗設(shè)備內(nèi)結(jié)垢和附著物及堵塞物進(jìn)行徹底的切削、破碎、擠壓、沖刷以達(dá)到清洗的目的。  
    超聲波法   利用頻率為幾萬次到幾十萬次的超聲波振動,超聲波在液體中傳播,當(dāng)能量大于0.1W/cm2時,把液體分子拉裂成空洞,由于周圍壓力的增大,空化核又被擊碎,空化核擊碎時對周圍形成巨大的沖擊波,放出巨大的能量,從而把物體上的雜質(zhì)剝離下來,達(dá)到清洗的目的。  

    性能比較

    飽和蒸汽法   1、適用范圍廣:如機(jī)械、噴漆、冷(熱)加工、電子、食品等行業(yè);  2、無需任何化學(xué)介質(zhì),綠色清洗,耗水量小;  3、經(jīng)濟(jì)、便捷 。  
    干冰法  

    1、清洗過程中沒有二次污染,需要回收的只是清洗下來可再次使用或直接排放的污垢。 

     2、目前僅少數(shù)發(fā)達(dá)地區(qū)的特殊行業(yè)中使用 。  

    化學(xué)法   原始且應(yīng)用廣泛的一種方法。酸或堿性的清洗物對被清洗物和設(shè)備產(chǎn)生腐蝕。清洗停機(jī)時間長,能耗大 。  
    水處理法   泵或增壓器是高壓水射流能量的來源,高壓泵的技術(shù)指標(biāo)直接影響到水射流清洗系統(tǒng)清洗效率,質(zhì)量能量消耗及成本高低,而且對水質(zhì)的要求較高 。  
    超聲波法   超聲波清洗主要用于清洗物體表面上的微顆粒,對于常規(guī)的污染物(如臟物、油脂、銹跡等)清洗效果很差或根本無法達(dá)到清洗目的 。  

    環(huán)境污染比較

    飽和蒸汽法   完全符合環(huán)保要求 。  
    干冰法   加裝回收裝置可達(dá)到環(huán)保要求。  
    化學(xué)法   污染嚴(yán)重,特殊的溶劑還要對零件和設(shè)備進(jìn)行防銹措施,對操作人員身體有傷害。  
    水處理法   極度污染(此法正逐步被淘汰)。  
    超聲波法   用水作清洗介質(zhì),污染較小,如用有機(jī)溶劑清洗,則污染和危險性較大 。  

    清洗效果比較

    飽和蒸汽法   是當(dāng)前國際上公認(rèn)高效率清洗方式,清洗效率達(dá)到98%以上  
    干冰法   無需添加任何清洗溶劑,直接清洗,效果優(yōu)良  
    化學(xué)法   對管件和盲孔、深孔無法處理,清洗銅、鋁等有色金屬會使零件變色,清洗后零件表面的清潔度差  
    水處理法   清洗效率低,針對特定的清洗對象,較難選擇合適的清洗參數(shù),且清洗完后還要進(jìn)行烘干處理  
    超聲波法  特定場合清洗效果較好  

    費(fèi)用比較

    飽和蒸汽法 設(shè)備成本和消耗成本低,且無環(huán)保費(fèi)用  
    干冰法   因采用超低溫的干冰,造價昂貴,設(shè)備要求較高  
    化學(xué)法   清洗效率低,環(huán)保費(fèi)用高  
    水處理法  設(shè)備成本偏低,消耗成本和環(huán)保費(fèi)用亦高  
    超聲波法  設(shè)備成本和消耗成本較高,工藝復(fù)雜  

    性能比較

    飽和蒸汽法   改善了勞動環(huán)境,減輕了勞動強(qiáng)度,提高了清洗效率,降低了消耗成本  
    干冰法   對工作環(huán)境的要求較高,操作者要注意安全,清洗時必須保證良好的通風(fēng)條件  
    化學(xué)法   對電線、電子及控制元件有損傷,加速設(shè)備生銹
    水處理法  水質(zhì)的好壞對清洗效果影響很大。對勞動保護(hù)技術(shù)服務(wù)的要求較高  
    超聲波法  難以把握各種被清洗物所需要的工作頻率、溫度、時間以及合適的介質(zhì)  

    應(yīng)用實例

     

     

     

     

     

     

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