洗煤廠除塵器哪里有 

洗煤廠除塵器哪里有，洗煤廠除塵器主要是用在采煤場和售煤場的專業除塵設備，它的主要作用就是針對這些場所的灰塵進行收集，并且在設計的時候經過改進，保證了洗煤廠用除塵器的結構的優化和節能性的提高，而且我們的售后服務是專業的，在您使用的過程中，出現的任何問題，我們都會及時的為解決。

洗煤廠除塵器采用防靜電除塵布袋，機體具有防爆結構，并設有泄壓裝置，具有防爆性能，適用于煤粉制備系統以易燃、易爆粉塵的收集，該設備機械動作部件少，維修工作量小，換袋方便，由于采用脈動分室清灰，收塵效率高，能夠長期、   運行，收塵效率在99.8%以上。

洗煤廠除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。

1、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到   清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。　

2、檢修換袋可在不停系統風機，系統正常運行條件下分室進行。除塵濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

3、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。　　

4、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。　

5、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

　　洗煤廠除塵器主要包括加料口、卸料口及溜槽，這樣的設計也是為了   好的結構優化，在節能方面有了顯著的提高，其工作時，大塊原石料被擠壓、撞擊、破碎，后經溜槽溜到下面的膠帶輸送機上。那么工業除塵器在這個過程中產生的灰塵和粉塵就被收集了，避免了粉塵在環境中的氣流帶動下污染環境。洗煤廠除塵器同時采用封閉式設計，對一些高濃度的粉塵   是起到了良好的收集作用。

洗煤廠除塵器工作原理：

　　煤塵破碎后，經溜槽排到破碎機下部的受料設備（膠帶輸送機）上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。洗煤廠除塵器卸料口的產塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關。 

洗煤廠除塵器具體特點如下：

　　1、除塵器中箱體及頂蓋增設了翻板式防爆門，頂蓋與清潔室間增設斜銷式緊固件，防爆性能   好，使用      ；

　　2、配套防靜電布袋，有效解除了煤末爆炸的隱患；

　　3、灰斗保溫：采取保溫或伴熱措施，保證了運行的   ；

　　4、全自動控制：采用PLC電控系統，操作簡便，穩定可靠。

洗煤廠除塵器結構特點

1)進風系統：實現了預處理能力；

2)檢修孔：解決了布袋除塵器檢修時的問題。

3)防靜電易清灰濾料運用技術：提高了除塵設備的清灰效果及爆炸現象的發生。

4)電磁脈沖閥運用技術：、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到   的改變。

5)可編程控制器的應用，保證了除塵器作為除塵系統主要運行設備的操控自動化。

6)除塵器泄爆裝置。

7)洗煤廠除塵器所有電機均為電壓660v，電機均為防爆電機。

洗煤廠除塵器系統上所采用的電機均符合標準和IEC標準；所選用的電機型式與它所驅動的設備、運行條件、使用環境和維修要求相適應；閥門和檔板電機，其堵轉電流不超過電機額定電流的8倍，因應用于煤粉除塵，所以   采用防爆型。