北京檸檬酸發酵雜菌噬菌體污染新型滅菌技術
概述:發酵企業大型發酵罐滅菌、檸檬酸發酵去除生產雜菌;發酵間空氣滅菌、空壓機管道消毒除菌;培養基殺菌抑菌;純化水反滲透膜消毒;冷卻水、循環水處理。歡迎來電咨詢李工電話:17391794799/029-82460957
檸檬酸是目前微生物發酵產量最大的有機酸,廣泛應用于飲料、食品、洗滌日化等行業,所用的微生物主要為黑曲霉。
檸檬酸發酵生產工藝:有固態發酵、液態淺盤發酵和深層發酵3種方法。
一、固態發酵
是以薯干粉、淀粉粕以及含淀粉的農副產品為原料,配好培養基后,在常壓下蒸煮,冷卻至接種溫度,接入種曲,裝入曲盤,在一定溫度和濕度條件下發酵。采用固態發酵生產檸檬酸,設備簡單,操作容易。
二、液態淺盤
發酵多以糖蜜為原料,其生產方法是將滅菌的培養液通過管道轉入一個個發酵盤中,接入菌種,待菌體繁殖形成菌膜后添加糖液發酵。發酵時要求在發酵室內通入無菌空氣。
三、深層發酵
生產檸檬酸的主體設備是發酵罐。微生物在這個密閉容器內繁殖與發酵。現多采用通用發酵罐。它的主要部件包括罐體、攪拌器、冷卻裝置、空氣分布裝置、消泡器,軸封及其他附屬裝置。發酵罐徑高比例一般是1:2.5,應能承受一定的壓力,并有良好的密封性。除通用式發酵罐外,還可采用帶升式發酵罐、塔式發酵罐和噴射自吸式發酵罐等。
檸檬酸發酵要求全過程進行純種培養,即只允許檸檬酸生產菌的存在、生長和繁殖。特別在斜面培養、麩曲菌種、種子罐培菌以及發酵早期更要嚴格保證純培養。
一、常見污染物
(一)細菌
產氣桿菌、琥珀桿菌、熒光桿菌;
(二)酵母
釀酒醭酵母、葡萄酒醭酵母、清酒酵母;
(三)霉菌
米曲霉、盛泡酒曲霉、皺褐青霉。
三、染菌的原因分析
(一)菌種制備和保藏中受污染;
(二)菌種擴大培養過程中染菌;
(三)培養基滅菌不徹底;
(四)發酵過程中染菌。
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細菌污染事故的搶救
發酵前期污染細菌,可加大通風,使發酵迅速轉入產酸階段,當pH降至3.0以下時,細菌可被抑制或自溶死亡如發現較遲,立即加入檸檬酸母液或濃鹽酸,將pH調至3.0以下,再加大風量如細菌比本菌多很多,要調pH至4.0~4.5,消毒,在一級接種或與正常發酵罐混合繼續發酵。
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酵母污染搶救
野生酵母在pH<2.0,照樣生長。早期發現,調pH4.0~4.5,重新滅菌,一級接種繼續發酵后期污染,如產酸以達到可提取程度,則提前滅菌后放罐提取,如產酸不高,可采取提高培養溫度值40℃左右,加大風量并添加0.0025~0.0035g/dL硫酸銅,加快產酸速度。
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污染青霉及曲霉的處理
污染米曲霉,當pH3.0以下時米曲霉會自溶污染黑曲霉或青霉:早期發現,可補充新培養基,加CaCO3調pH4.4~4.5,重新滅菌,一級接種發酵。
一種高效、低成本的發酵企業雜菌控制技術
歐菲姆新型的常溫發酵滅菌手段,是基于一種進口的諾福抑制液,確保發酵過程的無菌狀態,有助于防止微生物污染,保證發酵產品的安全和可靠性。廣泛應用于發酵原料、發酵車間環境、設備器具、發酵罐等所有發酵環節,有效解決生物發酵過程中的各種頑固性微生物污染難題。
具備以下特點:
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非高溫高壓發酵滅菌技術;
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高效、環保、低成本解決發酵過程染菌問題;
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有別于傳統發酵蒸汽滅菌方法,代替甲醛進行空間滅菌;
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專業的滅菌設備(包括空間環境消毒設備、智能霧化設備、設備內部滅菌器);
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豐富的發酵企業雜菌治理經驗
發酵企業大型發酵罐滅菌、檸檬酸發酵去除生產雜菌;發酵間空氣滅菌、空壓機管道消毒除菌;培養基殺菌抑菌;純化水反滲透膜消毒;冷卻水、循環水處理。歡迎來電咨詢李工電話:17391794799/029-82460957

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