黃銅鏡面化學拋光液產品亮點
概述:銅材化學拋光是一款以雙氧水為主劑的一款化學藥劑,該產品操作簡單,性能穩定。 主打的是一個環保,替代傳統的三酸處理工藝,如果您還在用傳統工藝操作, 不妨來試試宸宇佳業新款的雙氧水型銅
銅化學拋光劑工藝流程:
1:清洗表面氧化皮,銅銹等。
目的主要為了清除銅表面氧化皮銅銹以及油污及雜質,
可采用銅材氧化皮清洗劑CY-508清洗浸泡5-15分鐘為拋光效果提供條件。
2:漂水沖洗,主要用于清潔表面。
3:銅材化學拋光。用于對銅件的拋光處理。
將銅化學拋光劑CY-503與純凈水按照1:2至1:3的比例進行稀釋,對于黃銅材質,
推薦1:2的比例,
而對于紫銅,則可選擇1:3的比例
容器可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體,塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體,大小視產能需要。
如果生產量大,槽體需要做恒溫設計,確保生 產過程中溶液溫度穩定、均勻(因在生產過程中,槽液會放熱而引起升溫)。
使用:在通風良好的環境下將配置好的拋光液加熱至45~50℃,黃銅的溫度設為45℃左右,紫銅則設定為50℃左右。
隨后,我將表面氧化物洗干凈的銅件緩緩放入拋光液中。沉浸1-3分鐘后,待銅件的表面形成一層棕色透亮的氧化膜后,將工件從拋光液中取出,漂水沖洗,拋光工藝完成,作用于清洗掉表面多余的拋光液。用清水洗凈。
4:退膜 。采用CY-508 前處理的溶液1:3或1:5兌水可作為退膜液。把清洗干凈的工件放入調配好的拋光液中,浸泡時間大約8~15S左右即可,至表面露出光亮色,清洗拋光表面形成的棕亮色氧化膜,使其露出銅材光亮的本色。
5:漂水沖洗。用于清洗掉表面多余的脫膜殘留液
6:銅材鈍化處理。主要作用于提高銅抗氧化能力,銅鈍化劑抗氧化劑CY-502常溫浸泡15分鐘即可。
當然也可以采用物理方式比如涂防銹油 等方法。
7:漂水沖洗。清洗掉多余的鈍化劑殘留藥水。如采用物理涂防銹油提高抗氧化能力可不用再次水清洗。
8.風干最包裝?刹捎蔑L干或烘干,烘干時注意控制溫度,最后選擇合適的包裝貯存。
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1:清洗表面氧化皮,銅銹等。
目的主要為了清除銅表面氧化皮銅銹以及油污及雜質,
可采用銅材氧化皮清洗劑CY-508清洗浸泡5-15分鐘為拋光效果提供條件。
2:漂水沖洗,主要用于清潔表面。
3:銅材化學拋光。用于對銅件的拋光處理。
將銅化學拋光劑CY-503與純凈水按照1:2至1:3的比例進行稀釋,對于黃銅材質,
推薦1:2的比例,
而對于紫銅,則可選擇1:3的比例
容器可選塑料容器或不銹鋼作為拋光槽體,塑料容器選擇 PVC 或 PP 類材質制作槽體,大小視產能需要。
如果生產量大,槽體需要做恒溫設計,確保生 產過程中溶液溫度穩定、均勻(因在生產過程中,槽液會放熱而引起升溫)。
使用:在通風良好的環境下將配置好的拋光液加熱至45~50℃,黃銅的溫度設為45℃左右,紫銅則設定為50℃左右。
隨后,我將表面氧化物洗干凈的銅件緩緩放入拋光液中。沉浸1-3分鐘后,待銅件的表面形成一層棕色透亮的氧化膜后,將工件從拋光液中取出,漂水沖洗,拋光工藝完成,作用于清洗掉表面多余的拋光液。用清水洗凈。
4:退膜 。采用CY-508 前處理的溶液1:3或1:5兌水可作為退膜液。把清洗干凈的工件放入調配好的拋光液中,浸泡時間大約8~15S左右即可,至表面露出光亮色,清洗拋光表面形成的棕亮色氧化膜,使其露出銅材光亮的本色。
5:漂水沖洗。用于清洗掉表面多余的脫膜殘留液
6:銅材鈍化處理。主要作用于提高銅抗氧化能力,銅鈍化劑抗氧化劑CY-502常溫浸泡15分鐘即可。
當然也可以采用物理方式比如涂防銹油 等方法。
7:漂水沖洗。清洗掉多余的鈍化劑殘留藥水。如采用物理涂防銹油提高抗氧化能力可不用再次水清洗。
8.風干最包裝?刹捎蔑L干或烘干,烘干時注意控制溫度,最后選擇合適的包裝貯存。


- cyjy888發布的信息
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