滾輪架怎樣使用安裝 

滾輪架怎樣使用安裝

滾輪架 

滾輪架是指借助焊件與主動滾輪的摩擦力，帶動圓形焊件旋轉，以完成環(huán)形焊縫的焊接。焊接速度可通過滾輪架上主動滾輪轉速來調節(jié)。滾輪應始終保持在同一軸線上，使工件轉動時不易變形和打滑。可調式滾輪架有手動絲桿可調式、手動螺栓移位式和電動滑板移位式三種。通過調整滾輪的中心距，適用不同直徑筒體。
中文名 滾輪架 分    類 自調式、可調式、平車式 技術要求 根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組 特    點 采用交流變頻器控制
目錄
1 分類
? 自調式
? 寬輪焊接
? 焊接滾輪架
2 結構特點
3 工作原理
4 技術要求
5 操作規(guī)程
6 滾輪架的維護
? 維護規(guī)程
? 外表清洗
分類編輯
該滾輪架系列有自調式、可調式、平車式、可傾斜式、防軸向竄動等多種形式。用于圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等，自調節(jié)式滾輪架可根據(jù)筒體大小自行調節(jié)，可調式滾輪架可采用絲桿調節(jié)，螺釘分檔調節(jié)等，采用交流變頻器控制，線速度為數(shù)字顯示，先進可靠，本廠還可根據(jù)用戶需要設計定制各利類型的滾輪架
自調式
自調式滾輪架以主付機兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內鐵芯，外橡膠的結構制成。經久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運轉由調速電機通過二個蝸輪減速箱同步傳動運轉，采用調速控制器實現(xiàn)無級變速。機械傳動噪聲低，工件回轉穩(wěn)定，工件回轉線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達一定范圍內進行自動調節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸。
自調式滾輪架安全操作規(guī)程：
1、自調式滾輪架應安裝在堅固,通風,防雨,防潮,防塵,且遠離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。
2、嚴禁易腐蝕性的液體噴灑在設備上。當遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進行調整。
3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應嚴格按照設計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設備的長度，適當調整主副輪距離。
4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.
5、使用時,滾輪應全面接觸工件,嚴禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設備未固定的情況下,大力撞擊很可能導致整機顛覆。
6、調試滾輪架在啟動時由低速逐漸調至高速，變換轉向時，電機停止后，才能進行轉換，否則容易造成電機燒毀。運轉時，嚴禁人機分離，工件旋轉半徑范圍內嚴禁站人。
7、為保證設備的使用性能,在使用前各傳動部件應加足潤滑油，設備填寫日檢檢修記錄表。整機使用一段時間后應定期檢查，并填寫檢修記錄表。
8、設備使用三相380V交流電源.電源進線須經過空氣開關,以便安全操作.設備調試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉動情況.速度調節(jié)是否正常.若有異常,應立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機。
9、使用前檢查并清除本設備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。
寬輪焊接
寬輪焊接滾輪架
寬輪焊接滾輪架
寬輪焊接滾輪架是根據(jù)用戶的使用要求而設計制造的。本滾輪分為自調/可調式滾輪架，進口變頻器實現(xiàn)無級調速，調速范圍寬，啟動力矩大，精度高，傳動噪聲低，工作回轉平穩(wěn)。手控盒操作簡單可靠，并在電控柜留有聯(lián)動接口，可與我公司生產的操作機控制系統(tǒng)相連，實現(xiàn)聯(lián)動操作。該產品廣泛適用于有色金屬（簿壁和軟金屬）圓筒的手工焊接和自動焊接。
防軸竄焊接滾輪架在可調式滾輪架的基礎上將從動架的滾輪做成可升降式，利用光電編碼器檢測工件的竄動量，系統(tǒng)控制器控制從動滾輪的升降。位移檢測架放置在工件的一端，檢測輪壓在工件的端面上（端面必須經過加工），檢測輪能隨工件一起轉動，當工件軸向移動時，檢測輪會隨工件一起隨動，光電編碼器檢測到工件的竄動量和竄動方向，其信號輸入到系統(tǒng)控制器進行處理。控制器會根據(jù)竄動量的大小來調節(jié)從動滾輪的升降行程、升降速度和升降間隔時間，根據(jù)竄動方向控制升或降。工件的竄動量始終在-1.5mm和+1.5mm之間波動,這樣,工件的竄動被限制在一定的范圍內，能滿足焊接的需要。
焊接滾輪架
焊接滾輪架借助焊件與主動滾輪間的摩擦力來帶動圓筒形（或圓錐形）焊件旋轉的裝置。
焊接滾輪架特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，焊接滾輪架 從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。
焊接滾輪架是一種焊接輔助設備，具體是一種焊接滾輪架，常用于圓筒類工件內外環(huán)縫和內外縱縫的焊接。包括底座、主動滾輪、從動滾輪、支架、傳動裝置，動力裝置驅動等組成。傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現(xiàn)自動焊接，能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率。焊接滾輪架還可配合手工焊或作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。
焊接滾輪架的工作原理及應用：
工作原理：傳動裝置驅動主動滾輪，利用主動滾輪與圓筒類工件之間的摩擦力帶動工件旋轉實現(xiàn)變位，可實現(xiàn)工件的內外環(huán)縫和內外縱縫的水平位置焊接，配套自動焊接設備可實現(xiàn)自動焊接。
應用：主要用于筒形的裝配與焊接。若對主、從動滾輪的高度作適當調整，也可進行椎體、分段不等經回轉體的裝配與焊接。對于一些非圓長形焊件，若將其裝卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。焊接滾輪架還可配合手工焊作為檢測、裝配圓筒體工件的設備。焊接滾輪架的使用能大大提高焊縫質量，減輕勞動強度，提高工作效率。 [1] 
結構特點編輯
1、可根據(jù)焊件的重量、長度任意組合，使用方便、靈活；
2、在規(guī)定的范圍內自動調節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓筒體焊件放置平穩(wěn)；
3、可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；
4、適用性強，使用廣泛；
5、組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
6、對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。
工作原理編輯
（1）滾輪架靠滾輪對的自由擺動，在規(guī)定的范圍內自動調節(jié)滾輪中心距，適用不同直徑的焊件，圓簡體焊件放置平穩(wěn)；
（2）采用可控硅供電直流電動機驅動，無級調速，焊速范圍大，速度穩(wěn)定；工時定額．材料消耗定額、刀具量具和工裝等的統(tǒng)計與匯總；
（3）適用性強，使用廣泛；
（4）采用組合式滾輪，鋼輪外包橡膠，傳動平穩(wěn)，摩擦力大，壽命長；
（5）自調式滾輪架，滾輪對數(shù)多，對工件輪壓小，可避免工作表面產生冷作硬化。
技術要求編輯
1、根據(jù)工件直徑大小自動調節(jié)輪組的擺角，并能自動調心，當與焊接操作機、焊接電源配套時，可以實現(xiàn)工件的內外縱縫和內外環(huán)縫焊接。
2、傳動噪聲低、工件回轉平穩(wěn)，可實現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉速應平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。
3、要有過壓保護，自我保護功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關短路保護，可預置參數(shù)。
4、對主、從動滾輪的高度作適當?shù)恼{整，也可進行錐體、分段不等徑回轉體的裝配與焊接。
5、對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內，也可在焊接滾輪架上進行裝焊作業(yè)。
6、自調式滾輪架對滾輪轉速采用數(shù)字調節(jié)和顯示技術，焊接速度的設定十分直觀、準確，減小工人的操作難度。
7、滾輪架的制造和裝配精度應符合國標中的8 級精度要求。滾輪架應采用優(yōu)質鋼制造．如用焊接結構的基座，焊后必須進行消除應力熱處理。
8、滾輪架必須配備可靠的導電裝置，不允許焊接電流流經滾輪架的軸承。
9、筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應≤±3mm。
10、滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應的調整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。
11、配15m控制電纜，滾輪正反轉開關，近控、遠控開關。
12、滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質。 [2] 
操作規(guī)程編輯
1、工作前應檢查車床各部件是否完好無損，經確認無誤后方可開機工作。
2、滾輪架運轉中禁止拆裝或檢查設備，清除焊雜等工作。
3、檢查電動機時，必須注意檢查所有軸承并用干布和手動鼓風機等將線圈上的灰塵臟物除去，每年應檢查滾珠軸承兩次，換上新的黃油或其它適
當?shù)臐櫥�油，若滾珠軸承已損壞，立即換新的。
4、每十天必須檢查一次電動機導線的連接情況，接觸片必須非常緊密，避免接觸點處發(fā)生過熱或氧化現(xiàn)象，接地螺釘也必須按期檢查。
5、電氣設備中所有零件均必須保持清潔，接觸片磨損后，應立即更換，接觸器不能潤滑因為潤滑油對它沒有好處。
6、機器在使用過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應立即停機檢查，杜絕設備帶病作業(yè)。
7、嚴禁設備在運行過程中，進行維護、檢修、保養(yǎng)。
8、用完機器打掃場地清除機身上的雜物。
9、嚴禁超載使用。 [3] 
滾輪架的維護編輯
維護規(guī)程
1、焊接使用前檢查并清除本機上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架接切勿接觸油類和火種，各注油孔經常注油。
2、滾動軸承：通過軸承蓋上的油杯進行潤滑，建議選用鈉基脂。
3、傳動齒輪：首次使用需取下主動加上的齒輪防護罩，在齒輪上涂抹適量潤滑脂，建議選用鈉基脂。使用過程中，可通過齒輪罩上的注油孔加注潤滑油脂，并嚴禁異物落入齒輪中。
4、擺線針輪減速機：在使用前請按要求加入潤滑脂，在常溫下推薦使用潤滑脂-2#、二硫化鉬-2#或2L-23鋰基潤滑脂等油脂。潤滑脂的裝入量為減速機容積的1/2-1/3，油脂不宜加的過多，否則會產生攪拌熱。減速機初次運轉300消失后作第一次更換，更換時，應去除殘存的污油。以后每隔6個月更換一次。
5、為保證設備的使用性能，所有傳動部件請定期、不定期進行潤滑檢查，擺線針輪減速機必須每月檢查，補足潤滑油。
6、所有傳動部件未經潤滑，嚴禁使用。
7、長期封存的設備重新啟動前，必須更換潤滑脂。
8、在使用過程中，滾輪應全面接觸工件。嚴禁焊縫或尖銳部位接觸滾輪，以免損傷滾輪。
9、吊裝放置工件時，嚴禁大力撞擊滾輪，以防滾輪或其它部件損壞。設備未固定時，大力撞擊有可能導致設備傾覆。
10、當滾輪架用于小直徑筒體時，筒體若有軸向竄動，可調校弧形板下的調節(jié)螺栓，從而調節(jié)滾輪的升降位置（在一定范圍內），確保筒體的作業(yè)位置處于最佳狀態(tài)。
外表清洗
不銹鋼壓力容器作為一種特殊的容器。其制造應有獨立和專用場地，應與碳鋼產品嚴格隔離。不銹鋼壓力容器如附有碳鋼零部件，其碳鋼零部件的制造場地與不銹鋼分離。為了防止鐵離子和其他有害雜質的污染，不銹鋼壓力容器生產場地必須保持清潔，干燥，地面應鋪有橡膠或木質地板。零部件半成品和成品的堆放須配有木質堆放架。 制造過程中應避免尖銳、硬質物質擦傷不銹鋼表面。不銹鋼壓力容器的表面如有局部磕碰或劃傷等影響腐蝕性能的缺陷，必須修復。
為了保證不銹鋼產品的質量，保證設備的使用性能及延長使用壽命。必須在使用前對滾輪架外表面進行清洗。所有傳動應定期進行潤滑檢查。在潤滑和使用過程中，應避免有異物落入。合上開關啟動電機試轉，觀察各部位運轉是否正常。確定沒問題后方可進行工作。安裝時要求主從動件滾輪架高度和縱向位置要一置。如果放置不好，會使焊件在旋轉中產生位移。平時要注意設備周圍的衛(wèi)生。使設備正常在清潔干凈的環(huán)境中工作。