射芯機，殼芯機，模具，型板，覆膜砂射芯機
| 設(shè)備工位 | 雙 |
| 砂斗容量 | 40kg |
| 缸徑和行程 | 160*500 |
| 動力 | 氣動 |
| 砂頭數(shù)量 | 雙 |
單工位全自動射芯機
| 設(shè)備工位 | 單 |
| 砂頭數(shù)量 | 單 |
| 缸徑和行程 | 160*500 |
單工位水平全自動射芯機
| 缸徑和行程 | 250*500 |
| 設(shè)備工位 | 單 |
| 砂斗容量 | 100kg |
雙工位垂直全自動射芯機
| 設(shè)備工位 | 雙 |
| 工作臺尺寸 | 600*400*500 |
| 砂頭數(shù)量 | 雙 |
| 缸徑和行程 | 160*500 |
| 砂斗容量 | 40kg |
在鑄造行業(yè)中，鑄造造型的主要設(shè)備就是射芯機，主要工作原理是通過電加熱的方法對覆膜砂進行熱加溫，使其成為合格的殼芯產(chǎn)品。6040全自動射芯機是鑄造工廠和車間制造樹脂砂芯的高效設(shè)備。
HS6040全自動射芯機功能特點：
PLC控制，實現(xiàn)手動、單周自動兩種功能程序；
集鏟車搬運與行車吊運床身于一體；
工藝參數(shù)可調(diào)，智能化操作；
可根據(jù)工藝設(shè)計制作多種規(guī)格功能要求的射芯機等；
可選配接芯小車與氣力送砂裝置。
HS6040全自動射芯機利用空氣壓縮來工作的，將以液態(tài)或固態(tài)熱固性樹脂為粘結(jié)劑的芯砂混合料射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在熱的芯盒內(nèi)很快硬化到一定厚度（約5～10 mm) 將之取出，得到表面光滑、尺寸精確的優(yōu)質(zhì)砂芯成品。可是這種熱芯盒的跟普通的相比之間存在很大的區(qū)別，熱芯盒射芯機的生產(chǎn)效率高，它的填砂和緊實是同步進行的，整個周期完成下來的話，只要十幾秒就完成。重要的一點就是生產(chǎn)的砂芯質(zhì)量要比一般的好，而且可以制作很復(fù)雜的砂芯，且尺寸很精確，表面光潔。是鑄造行業(yè)中選擇。它在工作中能夠減輕勞動強度，設(shè)備操作簡便靈活，不用復(fù)雜的技術(shù)，普通的工人都可輕松操作。
HS6040全自動射芯機特點：
1、射芯機設(shè)備，采用了新型多功能下壓式直沖射砂氣包，實現(xiàn)了高壓氣流吹均壓射砂，環(huán)形芯盒模腔可得到均實充砂，有效地保證了砂 芯的結(jié)構(gòu)強度。
2、射芯機射砂部位，采用了移動式浮動射頭與吹氣板，加砂位與射砂位分開，在避免了加砂閥跑砂的同時實現(xiàn)了射頭下壓射砂及吹氣板下壓 吹氣(工作臺及芯盒不動)，降低了機器運行能耗，縮短了運行周期。
3、采用了全新的脫模出芯方式：在開模的同時芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明顯優(yōu)點 是：砂芯受力合理，脫模快，取芯方便。
4、鑄造模具安裝空間及開模行程在一定范圍內(nèi)無級可調(diào)，有效避免了大馬拉小車的現(xiàn)象，適應(yīng)了規(guī)格跨度較大的系列砂芯生產(chǎn)。
5、射芯機機器整體結(jié)構(gòu)緊湊，便于封閉，廢 氣收集率高，環(huán)保性好。
6、配置了高效連續(xù)氣化氣體發(fā)生器，及全自 動高效連續(xù)混砂機，保證了三乙胺充分氣化，既降低了胺耗又縮短了砂芯硬化時間，從根本上控制了環(huán)境污染，同時有效的提高了生產(chǎn)效率與砂芯質(zhì)量。
在射芯機開始工作之前，需要檢查各個運動部件有無出現(xiàn)導(dǎo)物、有無非射芯機操作人員靠近，在設(shè)備工作之前無關(guān)的人員一定不能靠近，這是工作中的禁忌。其次需要檢查射芯機上是否有人隨便放得雜物，對于多余的雜物一定要及時清理趕緊才能準備工作。在射芯機運轉(zhuǎn)過程中，絕對不允許觸碰運動部件，設(shè)備在高速運行中，隨便的觸碰會對人體造成身體傷害，即便運行中出現(xiàn)什么情況，也需要立刻關(guān)閉電閘之后才能進行操作。作為操作人員在設(shè)備運行中一定要隨時觀察，如果設(shè)備出現(xiàn)異常情況，如異常聲音、嗅味等需要立即停止運行，及時修理。
使用該設(shè)備能夠制作做高精準的砂芯，而且砂芯的表面非常光潔。而且設(shè)備能夠長時間運行，很大程度上能提高工作效率，在較短的時間內(nèi)，為企業(yè)獲得很高的利潤。
