熱熔焊接模具操作方法指南 

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【放熱焊接焊劑在工程中的優(yōu)點】

1、連接點不會自然松脫；具有良好的導電性能，經檢測，焊接前后的直流電阻比率變化率接近與零。這是任何一種傳統(tǒng)連接方式無法比擬的。

2、焊接點是分子結合，永久不老化。

3、焊接點的電流承載量大于導體的載流量一樣不受腐蝕影響。

4、不會受到高浪涌電流的損傷。

5、操作方便、簡單。無需專業(yè)人員。

6、裝備簡單、輕便，攜帶方便，操作方便。

與傳統(tǒng)的機械連接工藝比較，放熱焊接是真正的分子焊接，導體不會被破壞并且沒有接觸面，導體交界面的整體有效性沒有改變。

【放熱焊接失敗的原因及補就方法】

在進行放熱焊接時，有時會焊出的接頭有氣孔，或溶液外流，這是什么原因造成的呢？

一、可能導致的原因

模具潮濕。

接頭有油、油脂、水氣或外來物質。

模穴堵塞。

熔粉受潮。

模具過舊或金屬片有磨損導致未燃的熔粉流入模穴。

忘記放入金屬片或金屬片在坩鍋底部放置不正確。

二、補救方法

用噴火槍將模具預熱到華氏220度以上，將接頭的雜質部分去掉，如果是水平地打開的模具，最好把3/4份量的熔粉倒入坩堝，并確定沒有堵塞模穴。

將接頭用噴火槍預熱然后用電纜清潔刷去掉接頭的雜質，如果是焊接鐵或不銹鋼表層，連接區(qū)域的表面必須清潔光亮。

小心不要堵塞模穴。

換用新鮮、干燥的熔粉。

替換模具。

將熔粉倒入坩堝前確定金屬片已正確地放入坩堝底部。

【鋼軌焊接的準備工作和要領】

1. 鋼軌焊接部位的表面銹蝕需徹底清除，可使用砂輪機磨光。

2. 若鋼軌上附有油脂和水分需先清除，再除銹。

3. 若鋼軌表面有凸印需進行磨平。

【鋼筋焊接的準備工作和要領】

1. 清除鋼筋表面的銹蝕，打磨光亮。

2. 清除鋼筋表面的油脂、水分。

3. 打磨掉鋼筋表面隆起的筋，使其近似圓形后方可焊接。

【銅覆鋼焊接的準備工作和要領】

1. 銅覆鋼材料必須充分調直后再進行焊接，當人力無法調直時可使用專用調直機調直。

2. 焊接銅覆鋼實心材料時，焊粉型號、模具型腔、模具整體尺寸都應放大。

3. 焊接銅覆鋼材料時，如張力過大，例如大截面銅覆鋼材料焊接時必須使用特種輔助工具固定。

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