TPEP防腐鋼管
概述: 聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子,有羥基基團在一定溫度下,易與鋼管發生反應
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外3PE內環氧防腐鋼管即大口徑長距離輸水鋼管第四代產品鋼管具有優越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越架空、過河倒虹和ding管施工。外3PE內環氧防腐鋼管的升級換代供水管網是城市運行的生命線,爆管、斷水、低壓都會威脅供水安全。保障輸送的水質安全衛生對管道來說非常重要,水廠輸出的水經過不良管道的輸送將嚴重威脅水質,因此國家要求供水企業應不間斷地保障將出廠的自來水安全、有效、可靠地通過管網輸送到每個用戶。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽,這是zui方便、zui常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高,是鋼管與塑料管優良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點,可有效防止水質的二次污染,對提高輸水水質作用明顯,美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。給水用外3PE內環氧防腐鋼管添加了阻燃劑并改性了環氧樹脂粉末,務必在制造過程中牢記偷工減料,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,熱熔結環氧的涂層厚度在300至500um。
埋管的斷面尺寸取決于運用要求和水流形態:對有壓管,有效提高了兩者界面間粘接強度。將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合,為埋地鋼管的腐蝕防護提供了非常好的方案,內壁熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐,解決了管道的內防腐問題,管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出:與同管徑管材相比,采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30%以上;TPEP防腐鋼管的工藝介紹:外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑復合層,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管主要承擔著人類生活過程中產生的污水,是水體的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量有機物,如纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質等;也常含有病原菌、病毒和寄生蟲卵;無機鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。總的特點是含氮、含硫和含磷高,在厭氧細菌作用下,易生惡臭物質。在輸送相同流量的情況下,其管徑可以減小級別,從而降低了成本,減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種輸水管道的主流產品。給水管道以3pe作為外防腐層,環氧粉末用作內防腐層,使鋼管具有超強的耐腐蝕性能,其優良特性是1、糙率低,在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。TPEP鋼管不同于一般鋼管,它已作了內外防腐,且防腐對飲用水無任何危害。TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。兩種管材對基礎的要求基本相同,在施工方面TPEP鋼管是焊接,技術要求較高。
TPEP防腐鋼管工藝介紹:
外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑復合層,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。
鋼管具有優越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽,這是*方便、*常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高,是鋼管與塑料管優良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點,可有效防止水質的二次污染,對提高輸水水質作用明顯,美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子,有羥基基團在一定溫度下,易與鋼管發生反應,附著力極強,但是由于是熱固性物質,不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業*搭配。涂塑鋼管行業由*早是內外聚乙烯,由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好,后來發展到內外環氧,但是外環氧層不耐磕碰,后來發展到第三代內環氧外聚乙烯,但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題,*升級到現在的第四代防腐內熱熔環氧外三層結構聚乙烯,簡稱TPEP防腐鋼管


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內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警并噴涂標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后,每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗,確保制管工藝合格后,才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工,使端面垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控制。給水用外3PE內環氧防腐鋼管添加了阻燃劑并改性了環氧樹脂粉末,務必在制造過程中牢記偷工減料,經過手動超聲波和X射線復查,如確有缺陷,經過修補后,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,熱熔結環氧的涂層厚度在300至500um。
埋管的斷面尺寸取決于運用要求和水流形態:對有壓管,有效提高了兩者界面間粘接強度。將三層結構聚乙烯涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合,為埋地鋼管的腐蝕防護提供了非常好的方案,內壁熔結環氧樹脂粉末(FBE)防腐,解決了管道的內防腐問題,管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出:與同管徑管材相比,采用內壁熔結環氧涂層的管路損失可以降低30%以上;TPEP防腐鋼管的工藝介紹:外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑復合層,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。TPEP防腐鋼管主要承擔著人類生活過程中產生的污水,是水體的主要污染源之一。主要是糞便和洗滌污水。生活污水中含有大量有機物,如纖維素、淀粉、糖類和脂肪蛋白質等;也常含有病原菌、病毒和寄生蟲卵;無機鹽類的氯化物、硫酸鹽、磷酸鹽、碳酸氫鹽和鈉、鉀、鈣、鎂等。總的特點是含氮、含硫和含磷高,在厭氧細菌作用下,易生惡臭物質。在輸送相同流量的情況下,其管徑可以減小級別,從而降低了成本,減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種輸水管道的主流產品。給水管道以3pe作為外防腐層,環氧粉末用作內防腐層,使鋼管具有超強的耐腐蝕性能,其優良特性是1、糙率低,在相同流量下所需TPEP鋼管比球墨鑄鐵管口徑小。TPEP鋼管不同于一般鋼管,它已作了內外防腐,且防腐對飲用水無任何危害。TPEP鋼管抗水錘能力比球墨鑄鐵管強。兩種管材對基礎的要求基本相同,在施工方面TPEP鋼管是焊接,技術要求較高。
TPEP防腐鋼管工藝介紹:
外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層,內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式,將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上,形成鋼塑復合層,極大提高了涂層附著力及涂層厚度,增強了耐磕碰,耐腐蝕的能力。
鋼管具有優越的延展性、整體性和便捷的施工操作性,適用于埋地敷設,可用于跨越架空、過河倒虹和頂管施工。鋼管及其配件采用防腐蝕涂層對其內外壁表面實施屏蔽,這是*方便、*常用的防護手段。經內外防護后的鋼塑復合管性價比很高,是鋼管與塑料管優良性能的結合體,不僅擁有鋼管的強度和鋼度,還具有塑料的耐化學腐蝕、無污染、內壁光滑、不積垢、流體阻力小等優點,可有效防止水質的二次污染,對提高輸水水質作用明顯,美國和日本等發達國家已有50年以上的使用歷史。
聚乙烯和環氧樹脂具有優良的耐腐性,但是各有千秋,聚乙烯屬于熱塑性物質,柔性好,耐磕碰,由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差;環氧樹脂屬于極性分子,有羥基基團在一定溫度下,易與鋼管發生反應,附著力極強,但是由于是熱固性物質,不耐磕碰。因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業*搭配。涂塑鋼管行業由*早是內外聚乙烯,由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好,后來發展到內外環氧,但是外環氧層不耐磕碰,后來發展到第三代內環氧外聚乙烯,但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題,*升級到現在的第四代防腐內熱熔環氧外三層結構聚乙烯,簡稱TPEP防腐鋼管




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