安全型二氧化碳爆破設備及@二氧化碳開采設備 

安全型二氧化碳爆破設備及@二氧化碳開采設備 
1.二氧化碳爆破裝置技術領域，尤其涉及一種安全型二氧化碳爆破設備，包括儲能管、活化加熱裝置、安全閥、泄能口和密封圈；所述儲能管的上端裝有密封圈，所述(二氧化碳爆破設備)密封圈上設置充氣口、進氣口、通電口、安全閥；所述密封圈(二氧化碳爆破設備)具有雙層結構；所述儲能管的圓周壁面上開設有泄能口，所述泄能口的孔壁與儲能管的中心軸線圓周壁面的夾角為10°~90°，所述泄能(二氧化碳爆破設備)口上設置與儲能管密封連接的阻能片；所述儲能管的內部裝有活化加熱裝置，所述活化加熱裝置為導熱棒；所述導熱棒的外部設置有保護罩，所述保護罩為圓柱形；所述儲能管的充裝腔內裝有高壓液態二氧化碳；所述儲能管外與低壓起爆設備連接。 

1.一種安全型二氧化碳爆破設備，其特征在于，包括儲能管、活化加熱裝置、安全閥、泄能 口和密封圈；所述儲能管的上端裝有密封圈，所述密封圈上設置充氣口、進氣口、通電口、安全閥；所述密封圈具有雙層結構所述儲能管的圓周壁面上開設有泄能口，所述泄能口的孔壁與儲能管的中心軸線圓周 壁面的夾角為10°～90°，所述泄能口上設置與儲能管密封連接的阻能片；所述儲能管的內部裝有活化加熱裝置，所述活化加熱裝置為導熱棒；所述導熱棒的外部設置有保護罩，所述保護罩為圓柱形；所述儲能管的充裝腔內裝有高壓液態二氧化碳；所述儲能管外與低壓起爆設備連接。

2.如權利要求所述的安全型二氧化碳爆破設備：
1.所述安全閥選自：雙聯彈 簧式安全閥、全啟式安全閥、微啟式安全閥中的任意一種。
2.所述密封圈的雙層結構中 的外層結構的厚度為0.1～1毫米。
3.所述密封圈的雙層結構中 的外層結構的厚度為0.5毫米。
4.所述泄能口的數量為1～ 20。
5.如權利要求1所述的安全型二氧化碳爆破設備，其特征在于，所述泄能口的孔壁與儲能 管的中心軸線圓周壁面的夾角為15°～80°。
6.如權利要求1所述的安全型二氧化碳爆破設備，其特征在于，所述泄能口橫截面的形狀 選自：圓形、正方形、長方形、三角形、五邊形、八邊形中的任意一種或幾種的組合。
7.一種安全型二氧化碳開采器，其特征在于，所述安全型二氧化碳開采器為包括2～10 組如權利.

3.二氧化碳爆設備串聯形成：
如權利要求9所述的安全型二氧化碳開采器，其特征在于，所述安全型二氧化碳開 采器為包括6組如權利二氧化碳爆破設備串聯形成。高壓氣體爆破是一種無爆破，二十世紀60年代初，美國等一些發達開始 研究這種物理爆破法，利用壓縮機等機械設備或通過物理變化(例如液態變為氣態)來產生 高壓氣體，在煤、巖體中安裝高壓氣體爆破管，通過手動和電動操作機構，使爆破管內的高 壓氣體瞬間釋放，以對周圍介質膨脹做功而破碎之。爆破原理為將液態二氧化碳充入爆破 管內，再將爆破管裝入鉆孔中，接通電源，電極加熱元件將液態二氧化碳加熱，變成氣態二 氧化碳，使爆破管內氣體壓力升高。當氣體壓力大于爆破管末端切變盤的抗剪應力時，高壓 氣體通過爆破管末端的氣門快速釋放出來，為被爆物提供氣動力和推力，將介質脹開崩。使用液態二氧化碳對介質進行破壞是美國人朗艾爾•道克斯首先提出并嘗試的， 到20世紀80年代開始迅速發展，逐步應用到爆破震源、金屬制品成型、地下礦山、露天礦山 開采等領域，成為一種有潛力的新型爆破設備材。二氧化碳爆破技術最初在礦山開采中的應 用，是由于二氧化碳穩定的化學性質，替代爆破，用于地下煤礦爆破落煤，可有效地控 制爆破火花的產生，從而避免瓦斯、煤塵composition在爆破過程中產 生大量的高溫和火焰，因此，給煤礦開采帶來了安全隱患，尤其是在高瓦斯和突出礦井中進 行爆燃時，煤塵極有可能與瓦斯composition，二氧化碳開采器為主要的 實施器件進行的氣體開采方式。其中，二氧化碳開采器包括高強度充裝液態二氧化碳金屬 管、加熱器、定壓泄能裝置等部 分。在進行開采過程中，將二氧化碳開采器的一端放置于煤 體鉆孔內，通過發設備激活加熱器，加熱內部的液態二氧化碳成為氣體，使體積擴大600倍、 壓力達到百兆帕的二氧化碳氣體瞬間釋放，從而達到了爆破落煤的要求。但在二氧化碳的 瞬間爆破過程中，伸入煤體鉆孔內的二氧化碳開采器，會在瞬間爆破力的作用下，以極快的 速度從鉆孔內飛出，大幅增加了爆破的危險性，從而影響及阻礙了二氧化碳氣體開采的應 用。二氧化碳爆破管由于安全性高，正逐步取代。由于進行爆破作業時有火 花，容易造成安全性事故，爆破物在儲藏、運輸和使用中存在安全隱患。傳統的二氧化碳爆 破管由于二氧化碳噴內壓縮在儲氣

罐體內，當管內的壓力過大時，會對二氧化碳爆破管以 及周圍的環境產生危害。因此，非常有必要通過結構的調整，以開發出一款安全型二氧化碳 爆破設備。咨詢電話：石杰13273308303（微信同步）

[本信息來自于今日推薦網]