五金表面絲印油墨 

【用途】：對鐵、鋁、不鏽鋼等的金屬，及金屬塗漆板的工業零件、標志、標板等方面較爲多用，另外對玻璃、熱硬化性塑料、經處理烯烴系樹脂等的容器、箱子等的印刷，及要求耐酸、耐堿耐溶劑、耐磨擦性的印刷物，也能適用。
【外觀】：形成平滑性優良，耐磨性良好的皮膜，可得有光澤的成品。
【幹燥條件】：可進行自然幹燥或烘焙幹燥時，常溫（20°C）下指觸幹燥要2小時，硬化要20-30小時。烘焙幹燥時80°C要40分、120°C要20分就能硬化。但如果是白色油墨，超過100°C進行烘焙幹燥時，會稍變黃，故請注意。
【粘合性】：與其它油墨相比，具有粘合性超群的特征，對鋁、金屬塗漆、玻璃、熱硬化性塑料，以及經處理烯烴等具有優秀的粘合性，但隨印刷材料的不同，印刷皮膜性能的一部分會有一些差異。請按用途的適性來使用。
【網版】：請用尼龍或聚脂200-300目網版。照相制版最合適。
【混合比與粘度調整】：1000系列是彩色主劑與硬化劑二液成一套。使用時將需要量按主劑7比硬化劑3（重量比）的比率混合，攪拌均勻後，經過10分鍾的熟化時間，再用指定溶劑T-1000稀釋劑10-20%調成適于印刷的粘度。主劑與硬化劑重量混合比的差異，對印刷膜有一定的差異發生，因此請正確地計量。（介質的比率是6：4）。混合後的油墨隨時間的經過而逐漸增粘，20CX12小時是可使用時間，但油墨增粘，不但會引起印刷時起泡，還會降低粘合性，因此請調整到在可使用時間內用完之量。萬一留到第二天，由于上述理由，請勿使用爲盼。因此，按需要量混合使用才是經濟的。
色相：各色都考慮耐候性，使用高級顔料爲主劑調和而成。對金屬色請用1000-介質來進行著色。常備色是不透明，但也能接受透明色、螢光色等特別色的訂貨。色的種類及耐候性如另表12所示，以供參考。但對螢光色來說，儲藏、安定性、耐候性較差，故請注意。熒光色的底漆越白時，越能發揮螢光效果。
【其他】：夏季等環境熱，版上的油墨易幹時，請添加緩幹劑T-965來使用。在嚴冬期或梅雨期，由于濕氣有發生結露現象的情形。這時應給他硬化時間，或印刷後立刻烘焙。又在印刷時有發生起跑或針孔的情形。這是由于粘度、硬化時間、及環氧油墨特性受到印刷環境（溫度、濕度等）的影響而發生的。進行粘度調整也沒有消泡效果時，請使用CARE。此時不可使用過度。
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