七星復合自保溫砌塊生產線 國家專利設備 

 隨著能源的緊張，霧霾的加劇，各個行業都提倡節能，建筑業也是如此。發展節能綠色建材，重視建筑節能是建筑業今后的發展重點。山東七星實業有限公司研制開發的復合自保溫砌塊生產線以建筑垃圾為主要原料，采用國外技術生產的復合自保溫砌塊生產線產品具有安全、防火、節能、施工工藝簡單等性能，屬于新型墻體材料類型，是建設綠色家園的建筑建材原料。

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聯系人：潘經理

山東七星實業有限公司的復合自保溫砌塊生產線產品以高性能混凝土空心砌塊為殼體，在其孔腔內復合填充泡沫混凝土和聚苯板等輕質保溫材料，其原料選取粉煤灰（二級以上）、爐渣等工農業廢料作為礦物摻合料，且復合自保溫砌塊生產線生產過程不產生廢水、廢氣、廢料等，被視為真正的“低碳”、“綠色建材”。

復合自保溫砌塊生產線的特點及優勢為：

1、濕澆筑混凝土復合自保溫砌塊，自動化程度高，自動話程度達到90%以上；

2、儲料和自動計量：實現精確計量，減少人工避免物料浪費，全封閉運行，減少環境污染；

3、PLC電腦控制混凝土下料系統：確保均勻布料，下料準確

4、全自動生產線運行系統：生產過程全自動生產，減少人工，生產效率高；

5、高位升降控制；

6、自動清洗與覆膜：脫模后的模具自動進入清洗流程，采用行業首創的用雙排多頭高壓噴淋沖洗，全方位無死角，5秒清洗完畢；減少人工投入、減少生產工序；

7、雙排或多排整體保溫芯體：實現了芯體的精準定位，同時實現保溫外殼與芯體的無縫連接，減少人工，提高效率。

 8、自動多層預養；

9、太陽能養護：  生產線廠房設計利用太陽光的力量進行自然養護，比傳統蒸養形式大幅節省能源消耗，真正的綠色節能；

10、砌塊自動化程控多排轉運車：單次轉運可以轉運砌塊3個立方以上；

11、自動化砌塊成品碼垛；

12、模具底托自動電磁吸附轉移至生產線，實現自動流水化循環生產。

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山東七星實業有限公司自主研制開發的復合自保溫砌塊生產線過程全自動，無廢棄物產生，減少了人工，節約了能源，復合自保溫砌塊生產線產品主要以工農業廢棄物（粉煤灰、爐渣、 陶粒等達到80%以上）真正做到變廢為寶，并且享受國家減免稅政策，替代傳統外墻外保溫體系是綠色建材保溫行業的發展趨勢，具有廣闊的市場前景。