旋轉式隧道窯建設耐火保溫模塊 硅酸鋁優質耐火毯 模塊配套錨固件 

    概述:隧道窯與間歇式的舊式倒焰窯相比較,具有一系列的優點。 ①生產連續化②利用逆流原理工作,因此熱利用率高,燃料經濟。③燒成時間減短。比較普通大窯由裝窯到出窯需要3—5天,而隧道窯約用20小時左右就可

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    2025-03-31 12:10:56 點擊99336次
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    移動式隧道窯 平頂隧道窯 移動隧道窯 環保節能移動式隧道窯 環形旋轉式隧道窯 與傳統的普通隧道窯相比,旋轉式隧道窯磚坯一次性碼在環形窯底上,由窯體移動來完成燒磚,窯體動而磚坯不動,故不需要窯車及其配套設施。傳統的隧道窯一般截面2.7~4.5米,而環形旋轉式隧道窯截面可達9米左右,一次性吃入更多的磚坯,提高了產量。 磚瓦窯耐火棉塊,1400含鋯陶瓷纖維模塊,廠家質保 一、平頂隧道窯概況 粉煤磚窯是以煤矸石或頁巖為主要原料的濕磚坯進行加熱、燒成處理,最終形成品磚的一種隧道式窯。粉煤磚窯的長度一般為140多米,其寬度根據磚窯大小不同,可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規格。 燒成段工況條件如下: 長期工作溫度950度,最高工作溫度1000度~1050度。 二、陶瓷纖維爐襯的技術優勢。 陶瓷纖維材料是一種輕質、高效的保溫絕熱材料,與傳統的絕熱材料相比,具有以下優勢: 1、體積密度低:陶纖爐襯比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質澆注料爐襯輕90%~95%。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結構負荷,延長爐體使用壽命。 2、熱容量(蓄熱量)低:陶瓷纖維的熱容量僅為輕質耐熱襯里和輕質澆注料襯里的1/10左右,而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復操作中吸收的熱量少,同時升溫的速度加快,大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量,尤其對加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節能效果。 3、低導熱率:陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時,導熱系數小于0.1W/mk,平均600度時小于0.15W/mk,平均1000度時小于0.25W/mk,約為輕質粘土磚的1/8,為輕質耐熱襯里的1/10,絕熱效果顯著。 4、施工簡便:施工過程無需留設膨脹縫,施工人員經過基本培訓即可上崗,施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。 5、抗熱震及機械震動性能優良:纖維毯及模塊具有柔性及彈性,對劇烈的溫度波動和機械振動具有特別優良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下,纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。 6、無需烘干:爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序。 7、隔音性能好:陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲,對小于300HZ的聲波,隔聲能力優于常用隔聲材料,能顯著降低噪聲污染。 8、高熱敏性:陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠遠好于常規的耐火材料爐襯,目前加熱爐一般使用微機控制,纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業窯爐的自動化控制。 9、化學性能穩定:陶瓷硅酸鋁纖維屬中性偏酸性材料,除與強酸堿反應外,不被其他弱酸、堿以及水、油、蒸汽侵蝕,與鉛、鋁、銅不浸潤。 10、使用范圍廣:產品從溫度上,可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求,完全滿足各行業不同工業爐對耐火陶纖制品的使用要求。 三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復合結構 選用纖維模塊和層鋪毯復合結構的理由是:模塊與纖維毯平鋪疊砌結構具有很好的溫度等級梯度,能更好的降低爐外壁溫度,延長爐體壁襯的使用壽命;同時還可找平爐襯鋼板的凸凹不平,降低壁襯總造價;另外,當熱面材料遭到破壞而發生意外情況產生縫隙時,平鋪層還能起到臨時保護爐體板的作用。 四、陶瓷纖維模塊材質選型: 低溫段(650度左右)一般采用1050普通型,高溫段(1000~1150度)一般采用1400高鋁型。 根據我公司纖維制品的實際應用經驗,“兵列式”排列方式,纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個方向,模塊的不膨脹面,采用一層纖維毯,對折后根據圖紙要求壓縮擠壓,不膨脹面集體處理,不會“花心”孔。 五、陶瓷纖維針刺毯生產工藝: 針刺毯是干法生產,借鑒無紡針刺工藝技術開發而成,散狀纖維坯送入針刺機針刺時,由于針刺鉤狀針腳的上下運動,使纖維層互相緊密交織,以提高纖維毯的抗拉強度及抗風蝕性能。 針刺后的毯,需經熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產工藝中所加的潤滑劑;實現針刺毯的熱定型;進行纖維“微晶”處理,用以提高針刺毯的使用溫度。 六、產品技術性能指標: 陶瓷纖維模塊 分類溫度 1050 1260 1400 產品代碼 HBGX-189 HBGX-289 HBGX-389 HBGX-489 HBGX-589 加熱永久線變化(%) 950℃×24h≤-3 1000℃×24h≤-3 1100℃×24h≤-3 1200℃×24h≤-3 1350℃×24h≤-3 理論導熱系數 W/(m•k) (平均200℃) 0.050-0.060 (平均400℃) 0.095-0.120 (平均600℃) 0.160-0.195 渣球含量(φ≥0.212mm)(%) ≤20 理論體積密度(kg/m3) 200±10;220±10 常用產品規格(mm) 300 300 250 包裝形式 紙箱 七:爐襯施工技術 爐襯安裝步驟:除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安裝平鋪毯、安裝模塊、安裝補償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。 安裝方法: 爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊 安裝要求: ●錨固釘焊接位置應準確,嚴格控制誤差; ●先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊; ●先安裝爐頂模塊再安裝爐墻; ●爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝; ●模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯; ●頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯; 表面修整: ●折疊模塊安裝完成后應仔細檢查,大于5mm的縫隙應填塞補償毯; ●纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平。 總結: 1、山東輝邦陶瓷纖維模塊生產工藝方面吸取了國內外各大廠家的優點,并研發創新,無論是生產能力、生產裝備還是生產技術,在國內都處于領先地位。陶瓷纖維模塊的生產采用機械折疊、切割,幾何尺寸準確;塑封包裝外觀美觀而且對模塊表面起到有效的保護作用、同時改善了施工作業環境。陶瓷纖維模塊結構形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種,可以根據不同爐型、不同應用條件,為用戶提供最佳的模塊結構方式。 2、山東輝邦公司現有10余名專業技術研發、設計人員,可快速、及時的為用戶提供先進的工業窯爐爐襯設計、爐襯結構方案等技術服務。設計、研發人員有著豐富的經驗,先后設計和協助設計各個行業數百臺爐子的爐襯設計工作,為用戶和各大設計院提供了可靠的技術支持和保障。公司生產普通型、標準型(STD)、高純型(HP)、高鋁型(HA)、含鋯型(ZA)陶瓷纖維毯、陶瓷纖維模塊、陶瓷纖維折疊塊、陶瓷纖維板、陶瓷纖維氈等,可提供300℃-1600℃溫度區間的各種陶瓷纖維產品。
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