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特種設(shè)備設(shè)備改造修補(bǔ)奉告書》的通知質(zhì)檢辦特函〔2009〕1186號(hào) 一、奉告性質(zhì) 根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察法則》規(guī)則，特種設(shè)備設(shè)備、改造、修補(bǔ)的施工單位以下簡稱：施工單位以書面方法奉告直轄市或設(shè)區(qū)的市的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理有些后即可施工，奉告不歸于行政容許。 二、奉告方法和內(nèi)容 一奉告方法首要包括：送達(dá)、郵遞、傳真、電子郵件或網(wǎng)上奉告。 二施工單位應(yīng)填寫《特種設(shè)備設(shè)備改造修補(bǔ)奉告單》見附件。 設(shè)備單位應(yīng)當(dāng)承受特種設(shè)備查驗(yàn)檢測組織對(duì)壓力管道設(shè)備進(jìn)程實(shí)施的監(jiān)監(jiān)察驗(yàn)。 t 四．管道分級(jí) 3.2.1工業(yè)金屬壓力管道，應(yīng)按《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程——工業(yè)管道》TSG D0001的規(guī)則區(qū)別為GC1、GC2、GC3三個(gè)等級(jí)。 3.2.2除壓力管道以外的其它管道，應(yīng)按C類流體管道和D類流體管道分類。 注：C、D類流體按照本標(biāo)準(zhǔn)定義，為不可燃、無毒或毒性為輕度危害程度的流體管道。但壓力管道之外的工業(yè)金屬管道仍有可燃、有毒介質(zhì)管道。 3.2.3當(dāng)運(yùn)送毒性危害程度或火災(zāi)危險(xiǎn)性不相同的混合介質(zhì)時(shí)，應(yīng)按其危害程度及其含量，由方案文件斷定管道等級(jí)。 五．管道元件和材料的查驗(yàn) u 4.1 一般規(guī)則 4.1.1 管道元件和材料有必要具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方案文件的規(guī)則。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》：第十八條 管道構(gòu)成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品稱謂、編號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)類型、實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)等具體格式見B。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證的內(nèi)容外，一般還應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： 一材料化學(xué)成分； 二材料及焊接接頭力學(xué)功用； 三熱處置情況； 四無損檢測作用； 五耐壓試驗(yàn)作用適用于有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)或許合同有規(guī)則的； 六型式試驗(yàn)作用適用于有型式試驗(yàn)需要的； 七產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或許合同規(guī)則的其他查驗(yàn)項(xiàng)目； 八外協(xié)的半制品或許制品的質(zhì)量證明。 管道支承件應(yīng)當(dāng)按照有關(guān)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則，供應(yīng)產(chǎn)品的質(zhì)量證明文件。 產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書應(yīng)當(dāng)有制造單位質(zhì)量查驗(yàn)人員和質(zhì)量保證工程師簽章。 GB50236-2011 4.0.3 焊接材料應(yīng)符合方案文件和下列規(guī)則： 1 焊接材料應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明文件。 2 碳素鋼及合金鋼焊條、焊絲和焊劑，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117、《低合金鋼焊條》GB/T5118、《不銹鋼焊條》GB/T983、《焊接用鋼盤條》GB/T 3429、《焊接用不銹鋼盤條》GB/T 4241、《熔化焊用鋼絲》GB/T14957、《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110、《惰性氣體保護(hù)焊接用不銹鋼棒及鋼絲》YB/T5091、《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293、《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470、《埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑》GB/T17854、《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045、《低合金鋼藥芯焊絲》GB/T17493、《不銹鋼藥芯焊絲》GB/T17853等的規(guī)則。 3 鋁及鋁合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋁及鋁合金焊絲》GB/T10858的規(guī)則。 4 銅及銅合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《銅及銅合金焊絲》GB/T9460的規(guī)則。 5 鈦及鈦合金焊絲應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鈦及鈦合金絲》GB/T3623的規(guī)則。 6 鎳及鎳合金焊條、焊絲應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鎳及鎳合金焊條》GB/T13814、《鎳及鎳合金焊絲》GB/T15620的規(guī)則。 7 栓釘和瓷環(huán)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433的規(guī)則。 8 焊接用氣體的運(yùn)用應(yīng)符合下列規(guī)則： 1焊接用氬氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《氬》GB/T4842的規(guī)則，鋯及鋯合金焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于99.998%，其他材料焊接時(shí)的氬氣純度不應(yīng)低于99.99%。當(dāng)瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)間斷運(yùn)用。焊接鋁、銅、鈦、鎳、鋯及其合金時(shí)，氬的露點(diǎn)不應(yīng)高于-50℃。 2焊接用二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合現(xiàn)行職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接用二氧化碳》HG/T2537的規(guī)則，二氧化碳?xì)怏w純度不應(yīng)低于99.9%，含水量不應(yīng)大于0.005%，運(yùn)用前應(yīng)預(yù)熱和單調(diào)。當(dāng)瓶內(nèi)氣體壓力低于0.98MPa時(shí)，應(yīng)間斷運(yùn)用。 3焊接用氧氣純度不應(yīng)低于99.5%；乙炔氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819的規(guī)則，乙炔氣的純度為98%。氣瓶中的剩余壓力低于0.05MPa時(shí)，應(yīng)間斷運(yùn)用。 4焊接用氮?dú)鈶?yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氮》GB/T8979的規(guī)則，氮?dú)饧兌葢?yīng)大于99.99%，含氧量不應(yīng)大于50×10-6。 5焊接用氦氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《純氦》GB/T4844.2的規(guī)則，氦氣純度不應(yīng)低于99.99%。當(dāng)瓶裝氦氣的壓力低于0.5MPa時(shí)，應(yīng)間斷運(yùn)用。 9 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊宜選用鈰鎢極。 4.1.2管道元件和材料在運(yùn)用前應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和方案文件的規(guī)則核對(duì)其質(zhì)料、標(biāo)準(zhǔn)、類型、數(shù)量和標(biāo)識(shí)，并進(jìn)行外觀質(zhì)量和幾何標(biāo)準(zhǔn)檢查查驗(yàn)，其作用應(yīng)符合方案文件和相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則。管道元件和材料標(biāo)識(shí)應(yīng)清楚無缺，并能夠追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》：第十九條 管道構(gòu)成件應(yīng)當(dāng)逐件選用標(biāo)志進(jìn)行符號(hào)。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位代號(hào)或許其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的需要。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)較小，無法符號(hào)全部內(nèi)容時(shí)，能夠選用標(biāo)簽或許按照相應(yīng)需要省掉有些內(nèi)容。從產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)當(dāng)能追溯到產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 GB50236-2011 4.0.4 焊接材料運(yùn)用前應(yīng)按方案文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則進(jìn)行檢查和查驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)則： 1 應(yīng)檢查焊接材料的包裝和包裝符號(hào)。包裝應(yīng)無缺，無破損、受潮表象，包裝符號(hào)應(yīng)無缺、清楚。 2 應(yīng)核對(duì)焊接材料質(zhì)量證明文件所供應(yīng)的數(shù)據(jù)是不是完全并符合需要。 3 應(yīng)檢查焊接材料的外觀質(zhì)量。焊接材料表面不應(yīng)受潮、污染，或存在藥皮破損以及貯存進(jìn)程中發(fā)作影響焊接質(zhì)量的缺陷，焊絲表面應(yīng)光滑、規(guī)整。焊材的辨認(rèn)標(biāo)志應(yīng)清楚、健壯，并應(yīng)與產(chǎn)品什物相符。 4 應(yīng)根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或供貨協(xié)議的需要進(jìn)行相應(yīng)的焊接材料試驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)。 GB/T20801.4 制造與設(shè)備：7.2 焊接材料 7.2.1 焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及焊接用氣體運(yùn)用前應(yīng)按方案文件和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則進(jìn)行檢查和查驗(yàn)，且應(yīng)具有質(zhì)量證明文件和包裝符號(hào)。 7.2.3 庫存期逾越規(guī)則期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。焊接材料庫存的規(guī)則期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)則： a 酸性焊接材料及防潮包裝密封出色的低氫型焊接材料的規(guī)則期限一般為兩年； b 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)則期限一般為一年。 4.1.3當(dāng)對(duì)管道元件或材料的功用數(shù)據(jù)或查驗(yàn)作用有貳言時(shí)，在貳言未處置前，該批管道元件或材料不得運(yùn)用。 4.1.4鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道構(gòu)成件，應(yīng)選用光譜分析或其他方法對(duì)質(zhì)料進(jìn)行復(fù)查，并作好標(biāo)識(shí)。 《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道》： 第七十四條 管道元件在設(shè)備前應(yīng)當(dāng)按照方案文件和GB/T20801的規(guī)則進(jìn)行質(zhì)料檢查、閥門試驗(yàn)、無損檢測或許其他的產(chǎn)品功用復(fù)驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。 GB/T20801.4制造與設(shè)備 5 管道構(gòu)成件及管道支承件的檢查與查驗(yàn) 5.3 質(zhì)料檢查 關(guān)于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道構(gòu)成件，應(yīng)選用光譜分析或其他方法進(jìn)行質(zhì)料抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批同爐批號(hào)、同標(biāo)準(zhǔn)，下同的5%且不少于一個(gè)管道構(gòu)成件，并應(yīng)符合5.7的規(guī)則。 GB50184： 4.0.2 關(guān)于鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、不銹鋼、鎳及鎳合金、鈦及鈦合金材料的管道構(gòu)成件，應(yīng)對(duì)質(zhì)料進(jìn)行抽樣查驗(yàn)，并作好標(biāo)識(shí)。查驗(yàn)作用應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方案文件的規(guī)則。 查驗(yàn)數(shù)量：每個(gè)查驗(yàn)批同爐批號(hào)、同類型標(biāo)準(zhǔn)、一同到貨，下同檢查5%，且不少于一件。 4.1.5方案文件需要進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的管道元件或材料，供貨方應(yīng)供應(yīng)低溫沖擊韌性試驗(yàn)作用的文件，且試驗(yàn)作用不得低于方案文件的規(guī)則。 4.1.6方案文件需要進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應(yīng)供應(yīng)晶間腐蝕試驗(yàn)作用的文件，且試驗(yàn)作用不得低于方案文件的規(guī)則。 4.1.8檢查不合格的管道元件或材料不得運(yùn)用，并應(yīng)作好標(biāo)識(shí)和隔絕。 4.1.9管道元件和材料在施工進(jìn)程中應(yīng)妥善保管，不得稠濁或損壞，其符號(hào)應(yīng)明顯清楚。質(zhì)料為不銹鋼、有色金屬的管道元件和材料，在運(yùn)送和貯存時(shí)間不得與碳素鋼、低合金鋼接觸。 4.1.10對(duì)管道元件的外觀質(zhì)量和幾何標(biāo)準(zhǔn)檢查查驗(yàn)作用，應(yīng)填寫“管道元件檢查記載”，其格式宜符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄A表A.0.1的規(guī)則。 v 4.2 閥門查驗(yàn) 4.2.1 閥門設(shè)備前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，閥體應(yīng)無缺，打開組織應(yīng)活絡(luò)，閥桿應(yīng)無歪斜、變形、卡澀表象，標(biāo)牌應(yīng)完全。 4.2.2 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封方案的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，不合格者不得運(yùn)用。 4.2.4 閥門的殼體試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力的1.5倍，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力的1.1倍。當(dāng)閥門銘牌標(biāo)明對(duì)最大工作壓差或閥門配帶的操作組織不適宜進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)明的最大工作壓差的1.1倍。 4.2.5 閥門的上密封試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門在20℃時(shí)最大容許工作壓力的1.1倍。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)封閉上密封面，并松開填料壓蓋。 GB50184-2011 4.0.3 閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，具有上密封方案的閥門還應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)，并應(yīng)符合下列需要： 查驗(yàn)數(shù)量：應(yīng)符合下列規(guī)則： 1用于GC1級(jí)管道和方案壓力大于或等于10MPa的C類流體管道的閥門，應(yīng)進(jìn)行100%查驗(yàn)。 2 用于GC2級(jí)管道和方案壓力小于10MPa的全部C類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)查驗(yàn)批檢查10%，且不得少于1個(gè)。 3 用于GC3級(jí)管道和D類流體管道的閥門，應(yīng)每個(gè)查驗(yàn)批檢查5%，且不得少于1個(gè)。 GB/T20801.4制造與設(shè)備 5.4 閥門試驗(yàn) 5.4.2 閥門殼體的試驗(yàn)壓力應(yīng)取1.5倍的公稱壓力，密封試驗(yàn)宜按公稱壓力進(jìn)行，并滿足以下需要： a 保壓時(shí)間和密封面泄露率應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)則； b 關(guān)于試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)填寫閥門試驗(yàn)記載； 4.2.3 閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)應(yīng)以潔清水為介質(zhì)我們是做各類企業(yè)管理咨詢的綜合性企業(yè)管理咨詢機(jī)構(gòu) 聯(lián)系人：郝芹 手機(jī)：13851787257 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