無縫鋼管高壓鍋爐管辦制造資質快速辦理方案 

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3臺鋸的最大生產能力為50萬噸/年。管坯鋸有一分外的倒向設備(液壓伺服設備)有利于減振和行進鋸的運用壽數(只在進給時起效果)。鋸床有兩個夾緊設備散布于入出口(輸入區有輥道支持確保彎坯的夾緊)鋸切后進口端。夾緊翻開確保鋸片回來時不與坯子接觸。

—進給鋸齒輪

—鋸齒輪減振，由三個固定齒輪的減振構成，作為可移動的減振避免了鋸片相對于軸向的搖晃。

—刷掃設備

—在鋸片的底部設備有一個驅動刷掃設備，打掃齒上的鐵屑，不會影響鋸片的壽數。

—鋸片噴發光滑。為了行進鋸片的運用壽數，高負載光滑劑的容器由空氣霧化少數澆注在鋸片上，沒有殘留。

—鋸片冷卻設備。一個分外的噴嘴，冷的空氣-5oC噴在鋸片上。

鋸切后的定尺坯經出口輥道和稱重設備后撥至裝料機前緩沖鏈(注：3#鋸前有一需求切

頭的單倍尺坯上料臺架，稱重后有一回爐坯上料臺架)，緩沖移交鏈將管坯運至裝料機下輥

道前，坯子由翻料鉤從鏈上翻至輥道上稱重合格的管坯由裝料機裝入環形爐，稱重不合格的

管坯由輥道運送至除掉臺架前除掉。

3.2管坯加熱

3.2.1環形爐簡述

環形爐在熱軋生產線中的作用是將管坯鋸鋸切往后的合格定尺管坯由常溫（20℃）加熱到1280±5℃以供穿孔機組進行穿孔工序。環形爐是其時世界上用于加熱圓管坯的最志向的工業爐爐型。此爐型的特點是爐底呈環形，在爐底驅動設備的作用下承載管坯由入料端旋轉至出料端，再由出料機從出料爐門將加熱好的管坯取出。在管坯隨爐底運動過程中通過爐墻、爐頂等處的燒嘴加熱抵達合格的出料溫度，并滿意溫度均勻性需求。

為了抵達志向的加熱質量，從熱工控制大將爐子從圓周方向上分紅若干控制區，依次構成預熱段、加熱段、均熱段，各段亦可再分若干控制區以行進控制精度，例如我廠環形爐就分紅7個控制區，預熱段一個控制區，加熱段四個控制區，均熱段一個控制區，畢竟一個出料區。各控制區按不相同的溫度進行控制，結束對管坯的合理加熱，抵達需求的加熱質量。各區的根柢加熱設備是燒嘴，燒嘴將助燃空氣、燃料按合理的比例（空燃比）混合焚燒構成火焰加熱管坯。其間燃料由管道體系供送，助燃空氣是由鼓風機（助燃風機）經由換熱器加熱，再由空氣管道分配至各區燒嘴參與焚燒。而溫度的調度由主動化控制體系通過調度管道上的閥門開度結束燃料及配風的流量來結束。而燃料焚燒發作的煙氣通過煙囪排入大氣。爐底、爐墻、煙道、煙囪等是由耐火材料砌筑而成的，以抵達保溫節能的作用。

與其它的爐型對比，環形爐具有以下利益：

環形爐最適合加熱圓管坯，并能習氣各種不相同直徑和長度的凌亂坯料構成，易于按管坯標準的改動調整加熱準則。

管坯在爐底上距離放置，坯料能三面受熱，加熱時間短，溫度均勻，加熱質量好。

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