咨詢機構代理ASME無縫鋼管生產(chǎn)資質申報要求 

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以下內容為行業(yè)相關標準的節(jié)選，具體項目辦理細節(jié)請聯(lián)系我們

     

　　1機架：由上下兩部分構成，由六根立柱支撐。均由鋼結構構成。上部裝有三套間隔調整設備、三套視點調整設備，出口輥裝有一套快開設備；下部設備有三套視點調整設備，進口、基地輥分別各設備有一套快開設備，基地上輥的間隔調整設備與下部的離合器由一根傳動軸聯(lián)接完畢矯直機的撓度調整。矯直輥設備在六根立柱基地。

 

　　2主傳動設備：每臺矯直機都有兩套傳動設備。分別用于傳動三個上輥和三個下輥，傳動設備與軋制軸線呈30度角安排。每一套傳動設備包含一臺電機、一臺三路減速機（減速比約1：8）、三個萬向接軸構成。

　　3間隔調整設備：由調整電機股動蝸輪蝸桿，使調整絲杠旋轉，然后股動矯直機上轉鼓上下移動，抵達調整輥間隔的意圖。調整基地輥撓度時，離合器閉合，傳動軸股動上下輥一起上下移動，使撓度增加或削減。間隔調整完畢后，由消除空位液壓缸鎖緊，削減在矯直進程中上輥對絲杠的沖擊。

　　4視點調整設備：矯直機的六個輥都可進行視點調整。分別由液壓馬達股動絲杠，使絲杠股動轉鼓路徑在一個視點方案內翻滾。視點調整完畢后，由每個路徑上的兩個液壓鎖緊缸將路徑視點方位固定。

　　5快開設備：在進口、基地下輥和出口上輥都裝有快開液壓缸，液壓缸與轉鼓路徑相連，可使裝在路徑上的矯直輥敏捷閉合、翻開。快開設備有利于鋼管在矯直時順暢咬入，一起可防止鋼管在矯直進程中，矯直輥對鋼管端部的碰傷。

　　6矯直輥：是鋼管矯直的首要東西，由高鉻鋼為資料加工制成，根據(jù)商品綱要，用雙曲線的辦法方案輥面曲線。

　　7液壓站：每臺矯直機由一臺液壓站供給動力，首要用于矯直輥快開設備、視點調整設備和消除空位液壓缸。

　　8.3.1.2輔佐設備

　　輔佐設備包含進口升降輥道、出口升降輥道、接料勾等。

　　1進口升降輥道：由七個運送輥和U型半關閉護板構成，前四個、后三個運送輥分別由一個液壓缸股動連桿使其升降。輥道設置為升降辦法，首要是根絕鋼管在矯直進程中輥道對鋼管表面的劃傷。

　　2出口升降輥道：由一個關閉的巷道和八個運送輥構成，由一個液壓缸經(jīng)過連桿股動運送輥道一起升降。關閉巷道的周圍面是一個由液壓缸翻開的門，用于矯直后鋼管從側門放出。

　　3接料鉤：由一組L型的勾子和一個液壓缸構成，意圖是接住從出口側門放出的鋼管并把鋼管放到探傷吹灰臺架上。

　　8.3.2矯直機有關參數(shù)

　　8.3.2.1矯直輥支點間隔：2100mm

　　矯直輥調整視點：30°±5°

　　矯直速度：9～90m/min

　　矯直輥輥身長度:550mm

　　矯直輥直徑:400mm

 

　　8.3.2.2矯直計劃

　　長度：6至15m

　　直徑:Φ114～300mm

　　壁厚:4.58～40mm

　　8.3.2.3主傳動電機:2臺200KW直流最大1200rpm

　　8.3.3矯直原理

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