沈陽鋼筋套筒 鋼筋接頭 供應(yīng)廠家
概述：接頭性能等級的選定，應(yīng)符合下列規(guī)定：
（1）混凝土結(jié)構(gòu)中要求充分發(fā)揮鋼筋強度或?qū)宇^延性要求較高的部位，應(yīng)采用A級接頭；
（2）混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋受力小或?qū)宇^延性要求不高的部位，可采用B級接頭；
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帶肋鋼筋套筒擠壓連接是將兩根待接鋼筋插入鋼套筒，用擠壓連接設(shè)備沿徑向擠壓鋼套筒，使之產(chǎn)生塑性變形，依靠變形后的鋼套筒與被連接鋼筋縱、橫肋產(chǎn)生的機械咬合成為整體的鋼筋連接方法（圖9-100）。
圖9-100 鋼筋套筒擠壓連接
1-已擠壓的鋼筋；2-鋼套筒；3-未擠壓的鋼筋
這種接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好，可與母材等強，但操作工人工作強度大，有時液壓油污染鋼筋，綜合成本較高。鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
9-6-2-1 鋼套筒鋼套筒的材料宜選用強度適中、延性好的優(yōu)質(zhì)鋼材，其實測力學(xué)性能應(yīng)符合下列要求：
屈服強度σs＝225~350N/mm2，抗拉強度σb＝375~500N/mm2，延伸率δ5≥20%，硬度HB＝102~133。
鋼套筒的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍。
鋼套筒的規(guī)格和尺寸，應(yīng)符合表9-58的規(guī)定。其允許偏差：外徑為±1%，壁厚為＋12%、－10%，長度為±2mm。
鋼套筒的規(guī)格和尺寸 表9-58
|
鋼套筒型號 |
鋼套筒尺寸（mm） |
壓接標志道數(shù) |
||
|
外徑 |
壁厚 |
長度 |
||
|
G40 |
70 |
12 |
240 |
8×2 |
|
G36 |
63 |
11 |
216 |
7×2 |
|
G32 |
56 |
10 |
192 |
6×2 |
|
G28 |
50 |
8 |
168 |
5×2 |
|
G25 |
45 |
7.5 |
150 |
4×2 |
|
G22 |
40 |
6.5 |
132 |
3×2 |
|
G20 |
36 |
6 |
120 |
3×2 |
鋼套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必須經(jīng)生產(chǎn)廠型式檢驗認定。施工單位采用經(jīng)過型式檢驗認定的套筒及擠壓工藝進行施工，不要求對套筒原材料進行力學(xué)性能檢驗。
鋼筋擠壓設(shè)備由壓接鉗、超高壓泵站及超高壓膠管等組成。其型號與參數(shù)見表9-59。
鋼筋擠壓設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù) 表9-59
|
設(shè)備型號 |
YJH-25 |
YJH-32 |
YJH-40 |
YJ-32 |
YJ-40 |
|
|
壓接鉗 |
額定壓力（MPa） |
80 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
額定擠壓力（kN） |
760 |
760 |
900 |
600 |
600 |
|
|
外形尺寸（mm） |
φ150×433 |
φ150×480 |
φ170×530 |
φ120×500 |
φ150×520 |
|
|
重量（kg） |
28 |
33 |
41 |
32 |
36 |
|
|
適用鋼筋（mm） |
20~25 |
25~32 |
32~40 |
20~32 |
32~40 |
|
|
超高壓泵站 |
電機 |
380V，50Hz，1.5kW |
380V，50Hz，1.5kW |
|||
|
高壓泵 |
80MPa，0.8L/min |
80MPa，0.8L/min |
||||
|
低壓泵 |
2.0MPa，4.0~6.0L/min |
- |
||||
|
外形尺寸（mm） |
790×540×785（長×寬×高） |
390×525（高） |
||||
|
重量（kg） |
96 |
油箱容積（L） |
20 |
40，油箱12 |
||
|
超高壓膠管 |
100MPa，內(nèi)徑6.0mm，長度3.0m（5.0m） |
|||||
鋼筋擠壓設(shè)備的工作原理，見圖9-101。超高壓電動油泵輸出的壓力油，經(jīng)手動換向閥、超高壓膠管，進入鋼筋壓接鉗的A腔。在A腔壓力油的作用下，活塞帶動壓模向前運動，并擠壓鋼套筒。這時，B腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管，流回油箱。當擠壓到預(yù)定壓力時，轉(zhuǎn)動換向閥，使壓力油由壓鉗的B腔進入，退回壓模及活塞。A腔的油經(jīng)換向閥、超高壓膠管流回油箱，完成一次擠壓過程。重復(fù)以上步驟，即可根據(jù)不同規(guī)格的鋼筋所要求的道次，逐一擠壓。
圖9-101 鋼筋擠壓設(shè)備工作原理圖
1-懸掛器；2-缸體；3-液壓油；4-活塞；5-機架；6-上壓模；7-套筒；
8-鋼筋；9-下壓模；10-油管；11-換向閥；12-壓力表；13-滋流閥；
14-單向閥；15-限壓閥；16-低壓泵；17-高壓泵；18-電動機；19-濾油器；20-油箱
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