高溫澆鑄模具用什么鋼/H13高溫澆鑄模具鋼/H13高溫澆鑄模具鋼 

    概述:高溫澆鑄模具鋼h13鋼/熱鍛高溫模具鋼H13鋼/熱鍛高溫模具鋼H13鋼/熱擠壓模具鋼H13鋼/熱擠壓模具鋼H13鋼  H13統一數字代號T23353;牌號4Cr5MoSiV1。在中溫(~600°)下的綜合性能好,淬透性高(在空氣中即能淬硬),熱處理變形率較低,其性能及使用壽命高于3Cr2W8V。可用于模鍛錘鍛模、鋁合金壓鑄模、熱擠壓模具、高速精鍛模具及鍛造壓力機模具等。

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              選擇正確的澆鑄模具材料對于生產高質量、高精度的金屬零件至關重要。陶瓷模具具有高品質、高成本的特點,適用于高品質、高精度的生產需求。鑄鐵模具具有低成本、易制造和易維護的特點,適用于小批量生產和低成本生產。鋼模具具有高品質、壽命長的特點,適用于生產高精度、高質量的金屬零件。鉬模具具有高耐磨性和高溫強度的特點,適用于高溫、高壓的生產需求。鑄鉻銅模具具有適中成本和較長的使用壽命,適用于大量中高質量的生產需求。

    所屬系列:模具鋼
    產品名稱:H13模具鋼
    產品價格:電議
    執行標準:ASTM A600-1992a
    庫存數量:20T
    產地廠家:東北特鋼、美國芬可樂
    產品規格:20-600
    產品用途:用于熱作模具/熱擠壓模具/銅壓鑄模具


    銷售熱線:
                      189-3981-3148(V信同號)



          說到H13熱作模具鋼,相信我們模材廠商的朋友們都不會陌生。它以淬透性高和抗熱裂能力強而著稱,被廣泛應用于制作熱鍛模等產品。H13模具鋼強韌兼具,究竟是含有哪些化學成分呢?主要成分有什么呢?



            H13(4Cr5MoSiV1)是國際上廣泛使用的熱作模具鋼,它具有較高的熱強度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能,廣泛應用于制造各種鍛模、熱擠壓模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環引起的熱應力以及高溫氧化,常常出現崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效形式。


    H13熱作模具鋼化學成分(質量分數) (%)

    C

    Cr

    Mo

    V

    Si

    Mn

    P

    S

    0.32~0.45

    4.75~5.55

    1.10~1.75

    0.80~1.20

    0.80~1.20

    0.20~0.50

    ≤0.03

    ≤0.03


    其化學成分特點:

    ①中碳,質量分數為0.32~0.45%,以保證高硬度、高韌性和較高的熱疲勞抗力。

    ②加入較多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改變鋼在凝固時所形成的氧化物的性質和形狀,避免硫在晶界上形成低熔點的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,從而消除硫的有害影響,改善H13鋼的熱加工性能;Cr和Si可以提高回火穩定性。

    ③加入產生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V還能防止第二類回火脆性,提高回火穩定性。



      H113鋼主要特性

      H13鋼是使用最廣泛和最具代表性的熱作模具鋼種,它的主要特性是:

      (1)具有高的淬透性和高的韌性;

      (2)優良的抗熱裂能力,在工作場合可予以水冷;

      (3)具有中等耐磨損能力,還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度,但要略為降低抗熱裂能力;

      (4)因其含碳量較低,回火中二次硬化能力較差;

      (5)在較高溫度下具有抗軟化能力,但使用溫度高于540℃(1000℉)硬度出現迅速下降(即能耐的工作溫度為540℃);

      (6)熱處理的變形小;

      (7)中等和高的切削加工性;

      (8)中等抗脫碳能力。

      更為令人注意的是,它還可用于制作航空工業上的重要構件。


      H13鋼的熱處理工藝

      H13模具鋼的淬火回火工藝可以采用鹽浴爐、真空爐和流動粒子爐加熱,模具表面光潔,熱處理變形小,零件壽命長。特別是外熱式剛玉流動粒子爐保護加熱,吸收了鹽浴爐和真空爐加熱的共同優點,很適合熱作模具鋼的熱處理加熱。

              H13是一種典型的熱作模具鋼,原是美國的一種鋼種,國內牌號4Cr5MoSiV1,該鋼是一種應用廣泛的熱作模具鋼,具有優良的性能,抗冷熱疲勞性能良好,熱強性、紅硬性良好,具有較高的韌性,可在 400~600℃下服役,非常適合用于制造擠壓模具,被廣泛應用于壓鑄鋁合金、鎂合金及鋅合金等輕合金。因工作條件惡劣,主要失效形式為熱磨損(熔損)和熱疲勞。

              H13鋼的奧氏體化溫度范圍為1000℃~1050℃,油冷或空冷,硬度56~58HRC, 為了得到高的紅硬性, 可采用奧氏體化溫度上限; 為得到好的韌性和防止開裂, 可采用奧氏體化溫度下限。

    1、完全退火

    溫度:860~890℃

    冷卻方式:隨爐降溫冷卻

    硬度(HBW):≤229

    2、淬火

    (形狀復雜的零件可在600~650℃先預熱一次)

    預熱溫度:800~850℃

    淬火溫度:1020~1050℃

    冷卻方式:油冷或空冷

    硬度(HRC):56~58

    3、回火

    1040℃淬火后,隨回火溫度的升高,硬度開始下降,但下降到一定程度后硬度又開始上升,約在520℃左右回火時,硬度達到高***值,之后隨回火溫度的升高,硬度又開始下降。這是因為隨著回火溫度的升高,馬氏體中析出碳化物,馬氏體中含碳量下降,鋼的硬度下降。當回火溫度升高到一定溫度時,從馬氏體中析出了特殊碳化物,造成“二次硬化”,使硬度再次升高。



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    本信息源自:上海鐵島實業有限公司


    產品編號:TD20230308BAOJIHUA RVS-20230701RVS-20231101RVS

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