金屬熱噴涂基本原理及涂層結(jié)構(gòu)介紹 

金屬熱噴涂技術(shù)是現(xiàn)代金屬表面處理的主要技術(shù)之一，其工藝靈活、操作程序少、修復(fù)快，不受場(chǎng)地、工件大小影響，廣泛應(yīng)用于各大機(jī)械等行業(yè)中。噴涂基本過(guò)程如下：

1、噴涂材料被加熱到熔化或者半融化狀態(tài)；

2、噴涂材料的熔滴被霧化；

3、霧化或者軟化的微細(xì)顆粒噴射飛行；

4、微小顆粒撞擊基體表面并形成涂層。

熱噴涂涂層是經(jīng)過(guò)粒子的橫向流動(dòng)扁平化、急速凝固冷卻、不斷堆積起來(lái)兒形成的。由于熱噴涂涂層為典型的層狀結(jié)構(gòu)，多以涂層的性能具有方向性。對(duì)涂層進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚砗椭厝郏瓤梢允箤訝罱Y(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫|(zhì)結(jié)構(gòu)，還可以消除層狀忠的氧化物夾雜和氣孔。

涂層的結(jié)合包括涂層與基體表面的結(jié)合和涂層內(nèi)聚的結(jié)合。一般結(jié)合方式有三種：

1、機(jī)械結(jié)合：熔融態(tài)的粒子撞擊基體表面并快速冷卻凝固時(shí)，會(huì)因收縮兒咬住高低不平的基體部分，形成機(jī)械結(jié)合。

2、物理結(jié)合：借助于分子之間的噴涂層附著于基體表面的結(jié)合方式。

3、冶金結(jié)合：當(dāng)熔融的微細(xì)顆粒高速撞擊基體表面時(shí)，涂層和基體界面出現(xiàn)擴(kuò)散和合金化時(shí)的一種結(jié)合方式。