BZ-4/15-G礦用阻化泵價(jià)格 

 

BZ-4/15-G

礦用阻化泵

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： Q/HTY03-2017

使

用

說

明

書

 

 

 

 

1.概述

1.1產(chǎn)品特點(diǎn)

阻化劑在煤炭自燃的防治中起著重要的作用。我單位根據(jù)汽霧阻化防火技術(shù)這一新型防火技術(shù)開發(fā)了礦用阻化泵（以下簡稱泵站）。它是一種能夠把阻化劑汽霧化的裝置，用于煤礦井下向噴射壓注阻化劑溶液和噴灑阻化汽霧溶液防止煤炭自燃發(fā)火；同時可作消煙除塵泵，水中加表面活性劑效果更佳，霧化泵供液壓力可達(dá)15Mpa。該設(shè)備功能齊全，結(jié)構(gòu)合理，具有體積小，移動方便等特點(diǎn)。

1.2用途與適用范圍

汽霧阻化防火工藝的實(shí)質(zhì)就是，將受一定壓力下的阻化劑水溶液通過霧化器轉(zhuǎn)化成阻化劑汽霧，汽霧發(fā)生器噴射出的微小霧粒可以依漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)任何漏風(fēng)所到之處，從而達(dá)到采空區(qū)全方位防火。在開采有自燃型單一煤層或多分層煤層時，采用阻化劑溶液防火，向采空區(qū)殘煤噴射阻化劑溶液，抑制殘煤自燃，是一種有效方法。

在煤巷中發(fā)生高冒并沉積大量浮煤時，可將自制帶孔的鐵管插入高冒處，與液泵的高壓膠管連接，將阻化劑溶液噴灑在高冒浮煤上，預(yù)防自燃發(fā)火。

采煤工作面向采空區(qū)噴射阻化劑汽霧，能夠取得較好的防火效果，而且經(jīng)濟(jì)實(shí)用。阻化汽霧防火，是將霧化噴頭設(shè)置在采空區(qū)漏風(fēng)點(diǎn)，采煤工作面進(jìn)風(fēng)處及通過液壓泵向可移動的霧化噴頭供液，向采空區(qū)采煤面噴射阻化汽霧。

1.3環(huán)境條件

1.3.1環(huán)境溫度：0℃～+40℃；

1.3.2空氣相對濕度：≤98%（+25℃）；

1.3.3大氣壓力范圍：80kPa～110kPa；

1.3.4煤礦井下巷道內(nèi)

1.4型號的組成及其代表意義

B  Z — □ / □ — G 

                                

                                  軌輪式底盤

                                  額定壓力（MPa）

                                  額定流量 （L/min）

                                  產(chǎn)品第一特征（滅火用）

                                  產(chǎn)品類別（泵類）

1.5技術(shù)參數(shù)（見表1）

表1泵站主要技術(shù)參數(shù)

型號	額定流量 ㎥/h	額定壓力 MPa	電機(jī)功率 KW	工作電壓 V	重量 KG	外形尺寸	軌距
BZ-4/15-G	4	≤15	18.5KW	660V/1140V	950	3500×1200×1860或1.80×0.95×1.20×2	600或900

2.結(jié)構(gòu)特征

3.2.1總體結(jié)構(gòu)

煤礦用防滅火液壓泵站常規(guī)配置主要包括：

霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用隔爆型三相異步電動機(jī)、隔爆型真空電磁起動器及底盤車等組成。其結(jié)構(gòu)簡圖如圖1所示。

 

 

 

1.礦用平板車  2.礦用隔爆型三相異步電動機(jī)  3.隔爆型真空電磁起動器  4.箱體

5.霧化泵 6.液位開關(guān)  

圖1 煤礦用防滅火液壓泵結(jié)構(gòu)簡圖

2.2主要部件結(jié)構(gòu)、作用及其工作原理

2.2.1霧化泵工作原理

霧化泵采用了柱塞泵，其泵頭體液力端由泵頭，進(jìn)、排液閥，柱塞填料函等組成。當(dāng)柱塞在曲軸帶動下做回程運(yùn)動時，泵頭工作缸內(nèi)腔溶劑逐漸增大，壓力逐漸下降，造成了局部真空，排液閥處于閉合狀態(tài)。在壓差作用下進(jìn)液閥打開，液體進(jìn)入工作缸。柱塞繼續(xù)移動到回程極限位置時，吸液過程終了，這是工作缸內(nèi)吸液最多。當(dāng)柱塞做進(jìn)程運(yùn)動時，工作缸的容積逐漸減小，液體受擠壓，壓力增加，使進(jìn)液閥關(guān)閉，排液閥打開，液體從排出管中排出。柱塞達(dá)到進(jìn)程極限位置時，工作腔內(nèi)的容積最小，排液過程完畢。由于柱塞不斷地往復(fù)運(yùn)動，泵的吸液、排液過程就不斷交替進(jìn)行，受一定壓力下的阻化劑溶液通過霧化器轉(zhuǎn)化成為阻化劑汽霧。汽霧發(fā)生器噴射出的微小霧粒可以依漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū)任何漏風(fēng)所到之處，從而達(dá)到采空區(qū)全方位防火。

 

3.安裝、調(diào)試

3.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及注意事項(xiàng)

移動泵站安裝地點(diǎn)應(yīng)根據(jù)需要安裝在自燃發(fā)火的地點(diǎn)，阻止或延緩煤炭氧化。一般就近安裝，安裝地點(diǎn)不應(yīng)堆放雜物，并能保證供水和排水方便。

移動泵站的所有設(shè)施全部安裝在一個礦用平板車上，不需要重新解體裝配，但在使用時需要注意以下幾點(diǎn)：

——移動泵站安裝時，需要將泵站整體放置水平，并用木塊墊穩(wěn)；

——為了減少供液管路的壓力損失，應(yīng)使供液管路盡可能的短，并且用適當(dāng)大的軟管來隔離機(jī)械振動，為保證泵站工作可靠，要求供液管路壓力約0.15MPa。供液管路的內(nèi)徑必須不小于1.2寸，管路應(yīng)斜放以避免產(chǎn)生氣泡，使得阻化液連續(xù)并且無紊動。

4.使用、操作

4.1檢查電源電壓與液壓泵站電機(jī)的接法是否相符；與電磁起動器的電壓是否相符（詳見電機(jī)和電磁起動器說明書）。

4.2向攪拌箱內(nèi)加水至入料口30公分處后，停止加水。起動攪拌機(jī)，根據(jù)阻化劑的比例要求，向攪拌箱內(nèi)加入適量的阻化劑，充分?jǐn)嚢韬螅淮蜷_卸壓閥，和供液閥。

4.3點(diǎn)動主機(jī)起動器，觀察液壓泵的轉(zhuǎn)向，不得反轉(zhuǎn)。

4.4主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢的關(guān)閉卸壓閥，進(jìn)入正常工作狀態(tài)，

4.5如有特殊要求可用調(diào)壓閥由低到高緩慢調(diào)節(jié)所需壓力，（順時針方向轉(zhuǎn)動升壓，逆時針方向轉(zhuǎn)動卸壓，壓力過高會影響泵的使用壽命）。

4.6如果攪拌制液能力不足，應(yīng)停機(jī)等待，嚴(yán)禁無液運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞液壓泵。

4.7停機(jī)時應(yīng)先打開卸壓閥，待壓力降下來后，方可關(guān)閉主機(jī)。

5.注意事項(xiàng)

5.1先檢查電源電壓是否與本機(jī)相符。

5.2新泵或停機(jī)時間較長的泵，開機(jī)前應(yīng)先手動盤車，液壓泵轉(zhuǎn)動順暢為正常。

5.3開機(jī)前打開卸壓閥和供液閥，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢的關(guān)閉卸壓閥。

5.4開機(jī)后電機(jī)過熱應(yīng)停機(jī)查找原因。

5.5氣溫0℃以下時，工作完成，務(wù)必將泵頭剩余水放干，避免凍裂設(shè)備。

5.6停機(jī)后，應(yīng)及時向一號、二號攪拌箱內(nèi)加清水，并啟動液壓泵清洗設(shè)備。

5.7如發(fā)現(xiàn)噴灑效果不好，壓力上升，應(yīng)停機(jī)清洗過濾器及噴嘴。

 

6.故障分析及排除

故障	檢查點(diǎn)	檢查方法 （測量設(shè)備名稱）	校正操作標(biāo)準(zhǔn)	標(biāo)準(zhǔn)修理方法
吸入泵內(nèi)的工作液量不足	檢查供液情況	證實(shí)儲液箱中有足夠量的工作液	吸液量一定要多于排液量	儲液箱內(nèi)維持做夠工作液，仍不足，換直徑大的管子或軟管來增加流量。
	檢查吸入過濾器是否有雜質(zhì)堵塞	拆開吸入過濾器，檢查吸入過濾網(wǎng)	過濾器網(wǎng)應(yīng)清潔，并保持無外部雜質(zhì)	清除雜質(zhì)或更換新網(wǎng)
	吸入軟管可能損壞	目測檢查軟管	軟管應(yīng)完整無損	如損壞，換新的
吸入泵內(nèi)的水量不足	泵頭部件可能有損壞的	拆開閥箱檢查所有部件	吸入、排出閥及閥座應(yīng)無磨損、變形。	如損壞，換新的
	檢查是否有空氣及吸水管線漏氣		在無負(fù)荷壓力時應(yīng)無跳動。	將所有可能漏入空氣的各點(diǎn)密封
排出壓力太低不能提高到正確壓力	按故障“吸入泵內(nèi)的工作液量不足”中操作
	壓力表可能有毛病	和另外表的讀數(shù)對比	表應(yīng)表示實(shí)際壓力	換新表
	單項(xiàng)溢流閥漏水	檢查調(diào)節(jié)螺釘	調(diào)節(jié)螺釘沒有全部擰入	按正確操作調(diào)節(jié)壓力表調(diào)節(jié)螺釘
	溢流閥是否泄漏	拆卸并檢查其情況	溢流閥的閥門及座應(yīng)無磨損或損壞	如磨損重新研磨，如損壞換新的。
排出工作液脈動	液體中有氣泡	檢查儲液箱	來自水源的水中不應(yīng)有氣泡	應(yīng)從遠(yuǎn)離攏動區(qū)和空氣夾帶區(qū)抽水
	泵的水源	檢查入口過濾器，軟管和吸入側(cè)管線	入口過濾器一定要清潔，軟管應(yīng)有足夠內(nèi)徑	清除雜質(zhì)，吸入管和線內(nèi)徑要足夠大，否則更換
	泵頭部件損壞	檢查吸入和排出閥的工作及閥箱各部件的情況	閥動作的周期要恒定，平穩(wěn)。閥和閥座要有良好的密封。	閥或座如損壞變形需要更新，密封稍差要重新研磨。
吸入和排出閥及座開裂	檢查是否變形，不均勻磨損	從閥箱中卸下仔細(xì)檢查	各部件不得有變形或不均勻磨損，閥與座之間密封良好	變形或有裂縫的閥或座，更換，重新研磨閥
	檢查閥的四個導(dǎo)程部分	目測無毛刺	閥的四個導(dǎo)程必須光滑，邊緣處無毛刺	用銼清理
吸入口和排出口彈簧	檢查彈簧張力是否正確	卸下與新彈簧比較	彈簧不得疲勞，應(yīng)無裂縫和大量銹蝕	如顯示有疲勞，裂縫，過多銹蝕，必須更換
單項(xiàng)溢流閥	檢查預(yù)調(diào)壓力和工作狀態(tài)	將壓力設(shè)定值調(diào)到調(diào)壓器量程	在正常條件下，使柱塞泵壓力維持在±10%以內(nèi)	如不能達(dá)到正確的壓力調(diào)節(jié)，拆開調(diào)壓器，重新磨好閥座，若本體磨壞，則整套更換
安全閥	檢查預(yù)調(diào)壓力和工作狀態(tài)	將壓力提高到預(yù)調(diào)壓力，并檢查閥的操作情況	壓力超過預(yù)調(diào)壓力時，安全閥應(yīng)操作
填料函填料	檢查是否磨損	拆開，目測檢查填料	不得損壞或有不均勻磨損的地方	有此現(xiàn)象，更換新填料
泵潤滑油	油量	目測曲軸箱油表	油位應(yīng)在表的高和低的標(biāo)記之間	如油位低，加油到“上”，油位不能降到“下”以下
	油的狀態(tài)	從曲柄箱中取出少量油樣，放在手指間摩擦，通過感覺判斷油的狀態(tài)	油應(yīng)感覺滑溜，不得有砂質(zhì)，粘稠的感覺	每200小時將曲軸箱油排放干凈，重新注油
連桿曲軸	連桿和曲軸	用長桿朝曲軸前后撬動連桿，不要移動曲軸	連桿軸承與曲軸之間的間隙應(yīng)在0.15mm之內(nèi)	如果間隙為0.15mm或更大則更換軸承
連桿螺栓和鎖緊墊圈	檢查連桿螺栓緊固程度	使用正確尺寸的扳手檢查	不得有松動跡象	若不緊，必須緊牢
	檢查方形墊圈狀態(tài)	目測檢查并用短桿撬動檢查緊固程度	方形鎖緊墊圈的角要牢固的緊靠螺栓頭和連桿	螺栓擰緊后，將方鎖緊墊片的角彎曲，緊靠螺栓頭和連桿，防止螺栓松動
曲軸	檢查是否有卡滯磨損和金屬氧化皮痕跡	拆卸和目測	不得有過度的磨損或其他異常狀態(tài)	若曲軸有毛病，磨損氧化皮等，應(yīng)進(jìn)行修理
泵頭	檢查螺栓是否有松動	使用適當(dāng)尺寸和型式的扳手	任何部分不得松動	緊固所有螺栓
	檢查有無異常聲響	用耳聽	不應(yīng)有異常不規(guī)矩或金屬聲響	立即拆卸查找原因校正故障或更換部件
十字頭銷套	檢查十字頭中柱塞銷和銷套之間的狀態(tài)	移動曲軸，檢查銷和銷套之間是否有松動間隙	間隙應(yīng)在0.1mm以內(nèi)	如果銷和十字頭套之間的間隙為0.1mm或更大則需要換套筒
曲軸箱	檢查是否有異常聲響	用耳聽	不得有不規(guī)矩的或其他異常聲響	對于某些異常，應(yīng)拆卸曲柄箱，修理所有缺陷

7.保養(yǎng)維護(hù)

7.1日常維護(hù)和保養(yǎng)

（1）傳動部分

——運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查，控制油位。在泵第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時以后須更換潤滑油。以后每工作200小時更換一次。

——螺絲必須擰緊。

——換油應(yīng)在油仍然熱的時候進(jìn)行，舊油要完全放凈。曲軸箱內(nèi)發(fā)現(xiàn)鐵屑，應(yīng)用磁鐵吸凈，堵住油塞，再從注油孔將油注入。油過多會因油中阻力過大而增加油溫。

——每年至少一次將油放空，用沖洗油沖洗曲軸箱，然后注入新油。

——每次換油之前，應(yīng)先檢查哪些地方水可能進(jìn)入曲軸箱或漏油，并檢查所有密封件和螺絲，特別是中間連桿的密封件和柱塞填料，必要時更新。

（2）泵頭

    ——要將吸入與排出側(cè)的螺絲擰緊。

    ——經(jīng)常清洗吸入端的過濾器。

    ——泵頭螺栓裝卸按圖2所示序號進(jìn)行，初緊扭矩為27千克力·米。

    ——更換閥座，閥芯要涂以二硫化鉬鋰基潤滑脂。

（3）填料函

    ——用專用工具擰動鎖緊母，檢查柱塞與中間桿的連接是否緊密，千萬注意緊密。

    ——泄漏的密封件應(yīng)更換。

    ——備用的柱塞應(yīng)涂上防銹油，并保護(hù)運(yùn)動表面和螺紋不受損傷。

7.2運(yùn)行時的維護(hù)、保養(yǎng)

——設(shè)備在環(huán)境溫度15℃—40℃潤滑油用15W/40CD；環(huán)境溫度5℃—15℃應(yīng)10W/30CD。必須經(jīng)常檢查油位，使油面保持在規(guī)定位置。冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時，泵應(yīng)在無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘以后，使油溫升高一些，再逐步升負(fù)荷。

——泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤滑油溫度不得大于70℃，介質(zhì)溫度不得大于55℃。

——儲液箱供液應(yīng)穩(wěn)定。

——注意泵頭和曲軸箱是否有異常。

7.3長期停放時的維護(hù)、保養(yǎng)

——吸入和排出閥的漏損會減少往復(fù)泵的排量，在停工時間較長時，應(yīng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢查閥座，閥座上的“○”型密封圈，閥芯，彈簧是否磨損，必要時更換。

——如長時間不用，趁熱將油放空，曲軸箱沖洗并涂以防銹油，在中間桿上涂黃油。

——松開全部封蓋，放掉液體，放松閥門。吸入、輸出以及壓力管路都卸空。

——若移動泵站在0℃以下環(huán)境放置，可在吸入或輸出段的液體漏凈后，再讓泵短時間空轉(zhuǎn)，使缸內(nèi)的液體放掉，此時壓力側(cè)和吸入側(cè)的卸載閥應(yīng)開著。

——在泵停用過程中，泵頭的進(jìn)出端必須封閉，以防雜物進(jìn)入，損壞泵體。

——移動泵站長期不用時應(yīng)置于陰涼、干燥通風(fēng)處保存。

8.運(yùn)輸、貯存

8.1運(yùn)輸

——適于鐵路、公路以及水路運(yùn)輸，在運(yùn)輸搬運(yùn)過程中應(yīng)防雨、防摔、防砸。

——井下應(yīng)單車牽引運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

8.2貯存

——應(yīng)存放在空氣流通、干燥、不含腐蝕性氣體的硐室或庫房內(nèi)。

9.開箱及檢查

9.1開箱注意事項(xiàng)

——應(yīng)注意防摔、防砸、避免猛烈撞擊。

9.2檢查內(nèi)容

——到貨后，用戶需按照裝箱單清點(diǎn)各種配件是否齊全，設(shè)備是否完好無損。

10.注意事項(xiàng)

該產(chǎn)品在出廠前已做過嚴(yán)格檢查。因此，客戶或使用者在使用操作該設(shè)備前務(wù)必詳細(xì)閱讀本說明書，在完全理解后付諸于實(shí)踐。另外，設(shè)備操作人員與維修人員必須將說明書妥善保管好，以便需要時參閱。

 

 

★安全警告 移動泵站所選型采用的配套件產(chǎn)品必須具有在有效期內(nèi)《礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志證書》。 在維護(hù)、維修防爆部件時，嚴(yán)禁帶電開蓋！嚴(yán)禁損傷隔爆面！ 不得在帶電運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行檢查或維修。 移動泵站內(nèi)嚴(yán)禁擱置工具和其他雜物。 移動泵站所用抽放管路必須是防靜電管路。

★注意 由于本設(shè)備重量大，在吊運(yùn)過程中嚴(yán)禁靠近設(shè)備。 管路的各接口處密封要良好。 只能將說明書規(guī)定的設(shè)備用于本泵站中，不得隨意連接其他設(shè)備。

 

 

 

 

 

[本信息來自于今日推薦網(wǎng)]