有機廢處理設備提供商 廠家直銷常州不銹鋼漆霧凈化器 噴漆廢 

有機廢處理設備提供商 廠家直銷常州不銹鋼漆霧凈化器 噴漆廢氣凈化箱 火爆來襲
廢氣成分：有機廢氣；
3、處理后排放濃度：苯≤12mg/m3，甲苯≤40mg/m3，二甲苯≤40mg/m3（地方標準）。
工藝流程及說明
（一）工藝比較及選擇
有機廢氣的處理方法種類繁多，特點各異，常用的有水噴淋法、冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸
附法等。
1、水噴淋法：水噴淋工藝在大氣污染處理上有著廣泛的應用，在噴涂工序中也得到使用，例如水簾柜就
是一例，其原理是通過將水噴灑廢氣，將廢氣中的水溶性或大顆粒成分沉降下來，達到污染物與潔凈氣
體分離的目的。其優點是水資源易得，同時經過過濾、沉淀后可回用，***大限度降低水資源的浪費，水
噴淋在處理大顆粒成分上有著相當高的效率，常作為廢氣處理的預處理。
2.冷凝回收法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經分離回收有價值的有機物。該法用于濃度
 
高、溫度低、風量小的廢氣處理。但此法投資大、能耗高、運行費用大，因此無特殊需要，一般不采用
此法。
3.吸收法：可分為化學吸收和物理吸收，但“三苯”廢氣化學活性低，一般不采用化學吸收。物理吸收
是選用具有較小的揮發性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經加熱解析冷卻
后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣。裝置復雜、投資大，吸收液的選用比較困難，
存在二次污染。
4.直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到一定溫度（700—800℃），駐留一定的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設備投資少，但能耗大、運行成本高。
5.催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高、無
二次污染、工藝簡單操作方便。適用于高溫高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風量的有機廢
氣治理。
6.吸附法：
（1）直接吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設備簡單、投資小、操作方便，
但需經常更換活性炭，用于濃度低、污染物不需回收的場合。
（2）吸附回收法：有機氣體經活性炭吸附，活性炭飽和后用熱空氣進行脫附再生。
經過比較，針對該公司的生產特點及規律，我公司欲采用水噴淋預處理（主要處理漆霧、漆粉），吸附
-脫附-催化燃燒法深度凈化的工藝來治理該公司的有機廢氣。
（二）工藝流程
 
（三）設計工藝說明
根據業主提供的數據，6臺噴漆柜各配備1臺2.2萬風量的風機，考慮到節約初期投資，設計采用一套廢
氣處理系統，噴漆廢氣先通過管道進入水漆霧噴淋房降塵處理后經預處理器，再到活性炭吸附床吸附凈
化排放；飽和的活性炭經熱空氣脫附-催化燃燒，把有機廢氣生成CO2和H2O后達標排放。
（四）處理設備說明
1、漆霧凈化房
從現場排氣管道分析，結合我司在同類企業中的經驗，現有噴漆柜的除塵效率不能達到廢氣處理系統的
要求，因此設計增加一個漆霧凈化房，以保護后續的廢氣處理系統。當廢氣進入噴漆房后，由于截面急
劇增大，風速下降，大塵粒（顆粒物）在重力作用下得到沉降；含塵氣體在行進過程中，受到從噴頭噴
出的水滴（霧）作用，顆粒物被液滴包覆后，沉降下來，由此，顆粒物與氣體分離，該工序對顆粒物分
離有著良好的效率，減少了含塵氣體對后續處理工序的沖擊，延長了后續設備的使用周期，同時噴漆房
廢水經過過濾、沉降、生化處理后等工藝后可循環回用。
2、預處理器（漆霧過濾器）
為避免二次污染及保護活性碳，需采用凈化效率高、無二次污染的干式過濾材料凈化廢氣中的漆霧及水
份。這種干式過濾材料是專門開發出來的適用漆霧凈化特點的材料，用多層阻燃玻璃纖維復合而成，
密度隨著厚度逐漸增大，后用一層不同材質起支撐作用，過濾時多層纖維對漆霧粒子起攔截、碰撞、
擴散、吸收等作用將漆霧粒子容納在材料內，我公司制作的漆霧凈化過濾器采用美國進口的專用漆霧
過濾材料,具有組合凈化效率高、漆霧容量大（3kg-8kg/m2）、易清理、運行費用低、無二次污染等優點
。
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