直銷優質桂花牌滑石粉
概述:廣泛應用于造紙、涂料、制藥、食品、塑料、橡膠、電纜、油漆、防水材料、陶瓷、化妝品等行業
桂花牌滑石粉
本公司長年提供325/800/1250/2000/3000/5000目的工業級、化妝品級的桂花牌滑石粉全系列產品。貨源充足、價格優惠。
近期市場價格波動較大,歡迎來電聯系153-6196-5696
級別 |
規格 |
形態 |
包裝 |
產地 |
價格元/噸 |
工業級 |
二氧化硅60%325目 |
86白度白色粉末 |
25KG/包 |
廣西 |
1100 |
800目 |
1300 |
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1250目 |
1600 |
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2000目 |
2600 |
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3000目 |
3500 |
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5000目 |
4500 |
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化妝品級 |
800目 |
86白度白色粉末 |
25KG/包 |
廣西 |
1500 |
1250目 |
1900 |
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2500目 |
3000 |
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3500目 |
3900 |
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5000目 |
4800 |
CAS號:14807-96-6中文別名:含水硅酸鎂;滑石
本品為硅酸鎂鹽類礦物滑石族滑石,主要成分為含水硅酸鎂,經粉碎后,用鹽$.酸處理,水洗,干燥而成。
LOI%1000℃ <5.0
SiO2%≥ 59
MgO%≥ 30
CaO%≥ <1.2
Fe2O3%≥ Al2O3%≥ Whiteness≥ 86%
吸油量g/100g oil D98( m) LOI 石.棉 水分 <0.5% D50( m)
產品規格325目、 400目、800目、1250目、2000目、3000目、5000目、8000目等。
廣泛應用于造紙、涂料、制藥、食品、塑料、橡膠、電纜、油漆、防水材料、陶瓷、化妝品等行業。
(1)化妝品級(HZ):用于各種潤膚粉、美容粉、爽身粉等。
(2)醫藥—食品級(YS):醫藥片劑、醫藥散劑(如阿咖酚散)糖衣、痱子粉和中藥方劑、食品添加劑、隔離劑等。
(3)涂料級(TL):用于白色體質顏料和各類水基、油基、樹脂工業涂料、底漆、保護漆等。
(4)造紙級(ZZ):用于各類紙張和紙板的填料,木瀝青控制劑。
(5)塑料級(SL):用于聚丙烯、尼龍、聚氯乙.烯、聚乙.烯、聚ben乙.烯和聚脂類等塑料的填料。
(6)橡膠級(AJ):用于橡膠填料和橡膠制品防粘劑。
(7)電纜級(DL):用于電纜橡膠增劑、電纜隔離劑。
(8)陶瓷級(TC):用于制造電瓷、無線電瓷、各種工業陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。
(9)防水材料級(FS):用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。
(10)微細滑石粉:用于高級油漆涂料、塑料、電纜橡膠、化妝品、銅板紙涂料、紡織潤滑劑等。
微細滑石粉:用作塑料的填料,改善加工性能,提高制品的機械強度、耐熱性和拉伸強度的功能,用于塑料薄膜中可增加塑料薄膜對散射光的透光率。油漆、涂料中加入滑石粉,可改善分散度、流動性和光澤,涂層耐曝曬,抗高溫,在紫外光照射下不變色,能長期保持原有的光澤與色彩,有較好的耐酸堿腐蝕的性能,且耐水性好,耐污染、耐老化性能較強,耐磨、耐蒸汽和化學穩定性,并具有較強阻燃性能,此外可代替部分鈦白粉使用。滑石粉還用作紡織品填充劑和增白劑;醫藥和食品的載體、添加劑等。
滑石:滑石具有良好的耐熱、滑潤、抗酸堿、絕緣及對油類有強烈的吸附性等優良特性。廣泛用于陶瓷、油漆、油氈、造紙、紡織、橡膠、涂料、日用化工等眾多工業領域。造紙工業是滑石最主要的應用領域,可用作涂料和填料,超細滑石粉能夠與高嶺土、碳酸鈣、二氧化鈦顏料一起用于控制紙張的著墨性、光澤、亮度及不透明度;紡織工業利用滑石的低磨損度和高的白度,作為紡織品的填充和增白劑;油漆工業作為填料,能改善涂料的分散度;在電纜、塑料、橡膠工業,用作填料,改善塑料、橡膠的抗酸堿性、耐熱性、抗沖擊強度、導熱系數、抗拉強度、抗蠕變能力及電絕緣性能,同時可以改善橡膠的加工性能;陶瓷、耐火材料工業用作配料和釉料,能有效控制陶瓷坯體的熱膨脹性,作為釉料能提供廉價氧化鎂來源。滑石塊可直接加工成板材,作為爐襯、窯襯或絕緣電盤。 還可用作化妝品填料,醫藥和食品的載體、添加劑。
用作膠黏劑和密封劑、塑料、橡膠、涂料、油墨、紙張、化妝品等的填充劑及潤滑劑。用于塑料時,可提高制品的硬度、耐火性、耐酸堿性、電絕緣性及尺寸穩定性等。在橡膠上,可用作耐熱、耐酸、耐堿及絕緣橡膠制品的填充劑及隔離劑,涂料及密封膠中用作體質填充劑。在造紙工業中滑石粉用作填料、樹脂吸附劑和涂布顏料,以增加紙張光滑性。印染紡織上用作有機色料吸收劑及漿紗潤滑劑。日化工業中用作一些化妝品的配合料,用于香粉、粉底霜、爽身粉、牙粉等。制藥上用作片劑、膠nang劑的潤滑劑、抗粘著劑、助流劑,散劑中用作稀釋劑、吸收劑等。還用作化肥、農.藥的載體。nang
滑石粉對微發泡聚丙烯復合材料的影響
聚丙烯(PP)/滑石粉以其價廉、力學性能優異等優點在車用塑料中廣泛應用。但該材料還存在一些不足之處,如密度大,這不利于汽車輕量化。微發泡PP/滑石粉材料不但具有復合材料的優異性能,而且密度下降,質量減輕。
1、樣品制備
(1)PP/滑石粉母粒
采用同向雙螺桿擠出機擠出造粒,工藝參數:螺桿轉速140r/min,喂料速率1.2-1.5r/min,擠出加熱區溫度160-188℃。
(2)微發泡PP/滑石粉復合材料
PP/滑石粉母粒、發.泡劑母粒在注塑機中二次開模成型,制備符合測試標準的啞鈴型樣條。注射溫度175℃,注射速率95%,注射壓力500kPa。
2、滑石粉對微發泡復合材料力學性能的影響
比強度是衡量材料輕質、高強的重要指標。相比于純PP材料,滑石粉的質量分數為5%的未發泡PP材料的比拉伸強度降低,比彎曲強度增加,比沖擊強度基本不變;隨著滑石粉的質量分數進一步增加,材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。
相比于純PP材料,滑石粉的質量分數為5%的PP材料發泡以后,比拉伸強度和比彎曲強度增加,比沖擊強度略有降低;繼續增加滑石粉的質量分數,發泡材料的比拉伸強度、比彎曲強度和比沖擊強度均降低。對同一材料而言,發泡后材料的比強度均低于未發泡材料的。
通過上述材料比強度的分析,材料發泡后,滑石粉的質量分數為5%的PP材料的比強度最.高,繼續增加滑石粉的質量分數,反而降低材料的比強度。因此,少量的滑石粉填充有利于提高PP材料發泡后的力學性能。

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